WPC সেলুকা ফোম বোর্ড গাইড: কাঠ-দেখুন, জলরোধী, স্ক্রু-প্রস্তুত

পড়ার সময়:9 মিনিট |দ্বারা:ইউপসেনি দল

ডব্লিউপিসি সেলুকা ফোম বোর্ড একটি ক্যাবিনেট ডোর অ্যাপ্লিকেশানে-পৃষ্ঠের চেহারা এবং স্ক্রু আছে-কাঠের মতো, কিন্তু মূলটি 100% জলরোধী।

1. I. একটি বোর্ড যা দেখতে কাঠের মতো এবং কাজ করে প্লাস্টিকের মতো-একসাথে কাজ করা উচিত নয়
2. ২. দুটি শব্দ যা সর্বাধিক বিশেষ পত্রকের চেয়ে বেশি কাজ করে: WPC + Celuka
3. III. 20% যা কাট, স্ক্রু এবং শব্দ পরিবর্তন করে
4. IV যেখানে আপনি এটি ব্যবহার করবেন-এবং যেখানে আপনি এখনও অন্য কিছুর জন্য পৌঁছাবেন৷
5. V. রান্নাঘর। বাথরুম। একটি বসবাসের জন্য উপকরণ শাস্তি যে দুটি রুম.
6. VI. আন্ডার দ্য হুড: কিভাবে YUPSENI একটি WPC সেলুকা বোর্ড তৈরি করে
7. VII. যে প্রশ্নগুলি আপনাকে বলে যে সরবরাহকারী বোর্ড জানেন বা শুধু এটি বিক্রি করছেন

নির্মাণ সামগ্রীতে একটি অব্যক্ত নিয়ম রয়েছে যে আপনি তিনটি জিনিসের মধ্যে দুটি জিনিস থাকতে পারেন: কাঠের চেহারা, প্লাস্টিকের স্থায়িত্ব বা দাম যা উৎপাদন-স্কেল উত্পাদনের জন্য অর্থপূর্ণ। দুটি বেছে নিন। যুগ যুগ ধরে শাসন চলে আসছে। MDF এবং পার্টিকেলবোর্ড আপনাকে কাঠের চেহারা এবং দাম দেয়, কিন্তু তারা পানির প্রথম দর্শনেই ফুলে যায়। সলিড পিভিসি ফোম বোর্ড আপনাকে জলরোধী স্থায়িত্ব এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মূল্য দেয়, তবে এটি নিঃসন্দেহে প্লাস্টিকের মতো দেখায়। সলিড কাঠ আপনাকে চেহারা এবং অনুভূতি দেয়, তবে আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে এটির দাম কী, এবং আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে একটি ফুটো ডিশওয়াশার সহ রান্নাঘরে এটির কী ঘটে।

WPC সেলুকা ফোম বোর্ডনিয়ম ভঙ্গ করে। এটি পিভিসি রেজিনের সাথে প্রায় 20% কাঠের ফাইবারকে একত্রিত করে এবং সেলুকা এক্সট্রুশন লাইনের মাধ্যমে মিশ্রণটিকে প্রক্রিয়া করে-একই প্রক্রিয়া যা প্রিমিয়াম পিভিসি ফোম বোর্ডকে তার শক্ত, মসৃণ বাইরের ত্বক দেয়। ফলাফল হল একটি বোর্ড যা কণাবোর্ডের মতো একটি স্ক্রু নেয়, MDF-এর মতো রুটগুলি, বিশুদ্ধ PVC-এর মতো জলকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং এমন একটি পৃষ্ঠ রয়েছে যা কাঠের শস্য দিয়ে যথেষ্ট গভীরভাবে এমবস করা যায় যাতে প্লাস্টিকের উপর মুদ্রিত শস্যের ফটোগ্রাফের পরিবর্তে শস্যের মতো মনে হয়। এটি একটি অলৌকিক উপাদান নয়. এটির বাস্তব এবং নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ এবং অন্যগুলিতে একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ নয়। কিন্তু অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে এটি ফিট করে-রান্নাঘর ক্যাবিনেট, বাথরুম ভ্যানিটি, আউটডোর আসবাবপত্র উপাদান, অভ্যন্তরীণ দরজার স্কিন-এটি একটি উপাদান নির্বাচন সমস্যা সমাধান করে যা প্রথম কণাবোর্ড ক্যাবিনেটের প্রথম ফাঁস হওয়ার পর থেকে আপস করতে বাধ্য হচ্ছে৷

এই নিবন্ধটি WPC সেলুকা ফোম বোর্ডকে এর উপাদান গঠন থেকে তার উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সংগ্রহের সিদ্ধান্তগুলিকে চিহ্নিত করে যা একটি বোর্ডকে আলাদা করে যা এক দশকের জন্য একটি ক্যাবিনেটের কব্জা ধারণ করে যেটি দ্বিতীয় বছরে বের হয়ে যায়। বিশুদ্ধ পিভিসি-র তুলনায় 20% কাঠের ফাইবার সামগ্রী কীভাবে বোর্ডের আচরণকে পরিবর্তন করে তার বিস্তৃত তুলনার জন্য, আমাদের দেখুনWPC বনাম পিভিসি ফোম বোর্ড বিশ্লেষণ.

কাঠ এবং জলের মধ্যে একটি সম্পর্ক রয়েছে যা কাঠ সর্বদা হারায়। কাঠের ফাইবার তরল জল পৃষ্ঠ স্পর্শ করার অনেক আগেই বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। 60% আপেক্ষিক আর্দ্রতায়, কাঠ প্রায় 11% এর ভারসাম্যপূর্ণ আর্দ্রতায় পৌঁছায়। সেই স্তরে, একটি ক্যাবিনেটের দরজা যা ফেব্রুয়ারিতে পুরোপুরি সমতল ছিল আগস্টের মধ্যে 2 মিমি ধনুক তৈরি করেছে। কব্জা স্ক্রুগুলি যেগুলি ইনস্টল করার সময় আঁটসাঁট ছিল সেগুলি অর্ধেক বাঁক দিয়ে আলগা হয়ে গেছে, কেউ তাদের স্পর্শ করার জন্য নয়, বরং তাদের চারপাশের কাঠ সম্পূর্ণ ঋতু চক্রের মাধ্যমে প্রসারিত এবং সংকুচিত হওয়ার কারণে।

যে ব্যক্তি পিভিসি রজনে কাঠের ফাইবার মিশ্রিত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছিলেন এবং সেলুকা ডাইয়ের মাধ্যমে এটিকে বের করে দেওয়ার সিদ্ধান্ত নিয়েছিলেন, তারা জানুক বা না জানুক, ঠিক এই সমস্যাটি সমাধান করার চেষ্টা করছেন। বোর্ডের ঘনত্ব, স্ক্রু-ধারক টর্ক এবং স্পর্শকাতর উষ্ণতা যা কাঠকে কাঠের মতো মনে করতে যথেষ্ট কাঠের ফাইবার রাখুন৷ কিন্তু সেই ফাইবারটিকে একটি পিভিসি ম্যাট্রিক্সে এম্বেড করুন যা আণবিক স্তরে, জলের প্রতি উদাসীন। ফাইবার এনক্যাপসুলেটেড। আর্দ্রতা পৌঁছাতে পারে না কারণ পিভিসি প্রতিটি পৃথক ফাইবার কণাকে ঘিরে থাকে। বোর্ডটি দেখতে এবং মেশিনগুলিকে কাঠ ভিত্তিক পণ্যের মতো-, কিন্তু এর মাত্রিক স্থায়িত্ব PVC-এর তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ দ্বারা নির্ধারিত হয়, সেলুলোজের হাইগ্রোস্কোপিক সম্প্রসারণ সহগ দ্বারা নয়। এই একক প্রতিস্থাপনটি একটি আর্দ্র ঘরে বোর্ড কীভাবে আচরণ করে সে সম্পর্কে সবকিছু পরিবর্তন করে।

আমদানিকারক এবং পরিবেশকদের জন্য, ব্যবহারিক পরিণতি হল: একটি WPC সেলুকা বোর্ড একটি পাত্রে শানডং থেকে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি আর্দ্র বন্দরে পাঠানো হয়েছে। একই রুটে পাঠানো একটি MDF বোর্ড একটি আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ে আসে যা ট্রানজিটের কোথাও ভারসাম্যপূর্ণ হয় এবং ধারক দরজা খোলার সময় বোর্ডটি এখনও সমতল হতে পারে বা নাও থাকতে পারে। WPC বোর্ডের আর্দ্রতা উদাসীনতা একটি বিপণন দাবি নয়। এটি একটি লজিস্টিক সুবিধা যা কারখানা এবং ইনস্টলেশন সাইটের মধ্যে প্রতি নটিক্যাল মাইলের সাথে মিলিত হয়।

WPC এবং Celuka সমার্থক শব্দ নয়। প্রতিটি বোর্ডের একটি পৃথক দিক বর্ণনা করে, এবং পার্থক্য বোঝা হল ক্যাবিনেটের জন্য সঠিক বোর্ড অর্ডার করা এবং কাগজে সঠিক কিন্তু সাইটে ভুল বোর্ড অর্ডার করার মধ্যে পার্থক্য।

ডব্লিউপিসি(কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিট) এক্সট্রুডারে যা যায় তা বর্ণনা করে: কাঠের ফাইবারের সাথে যৌগিক পিভিসি রজন, সাধারণত ওজন দ্বারা 15% থেকে 25% লোড হয়, স্টেবিলাইজার, প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক এবং ফোমিং এজেন্ট সহ। কাঠের ফাইবার একটি মিল মেঝে বন্ধ করাত swept হয় না. এটি একটি গ্রেডেড সেলুলোজ ফাইবার, সাধারণত 40 থেকে 80 জাল, এটি কম্পাউন্ডারে প্রবেশ করার আগে 1% এর নিচে আর্দ্রতার পরিমাণে শুকিয়ে যায়। এক্সট্রুশন বিন্দুতে ফাইবারের আর্দ্রতা ব্যারেলের ভিতরে বাষ্পে পরিণত হয়, গলে শূন্যতা তৈরি করে যা সমাপ্ত বোর্ডের কাঠামোগত ত্রুটিতে পরিণত হয়। ডাব্লুপিসি উৎপাদনে ফাইবার শুকানোর ধাপ হল একক সবচেয়ে মানের{10}}সংবেদনশীল ক্রিয়াকলাপ, এবং বোর্ডের একটি ব্যাচ কখন অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব বা পৃষ্ঠের পিটিং সহ আসে তা পরীক্ষা করা প্রথম জিনিস।

সেলুকাবর্ণনা করে কিভাবে উপাদান এক্সট্রুডার থেকে প্রস্থান করে। সেলুকা প্রক্রিয়ায়, গলিত যৌগটি একটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় যা বোর্ড প্রোফাইলকে আকার দেয় যখন বাইরের পৃষ্ঠটি একটি ক্যালিব্রেটরের বিরুদ্ধে দ্রুত ঠান্ডা হয়। ত্বক প্রথমে শক্ত হয়, একটি ঘন, শক্ত বাইরের স্তর তৈরি করে যা সাধারণত 0.3 মিমি থেকে 0.8 মিমি পুরু হয়। ত্বক দ্বারা উত্তাপযুক্ত কোরটি ফেনা হতে থাকে, যা ত্বকের ঘনত্বের প্রায় 60% থেকে 70% ঘনত্বের সাথে একটি কোষীয় অভ্যন্তর তৈরি করে। ফলাফল উভয় মুখের উপর একটি শক্ত, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একটি হালকা কোর সহ একটি বোর্ড। এটি একটি বিনামূল্যের-ফোম বোর্ডের বিপরীত, যেখানে পুরো ক্রস{10}}বিভাগ সমানভাবে ফোম হয় এবং উভয় পৃষ্ঠেরই মুদ্রণ বা স্তরিতকরণের জন্য যথেষ্ট মসৃণ হওয়ার আগে স্যান্ডিং প্রয়োজন। এই দুটি প্রক্রিয়ার বিস্তারিত তুলনার জন্য, আমাদের দেখুনসেলুকা বনাম বিনামূল্যে-ফোম তুলনা নির্দেশিকা.

সেলুকা-প্রসেস ফোম বোর্ডের মসৃণ পৃষ্ঠের ত্বক-এটি ঘন বাইরের স্তর যা তৈরি হয় যখন গলিত কলিব্রেটরের সাথে কোর ফোমের আগে যোগাযোগ করে। ডাব্লুপিসি সেলুকা বোর্ডে একই ত্বকের গঠন স্ক্রু থ্রেড ধারণ করে এবং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।

সেলুকা প্রক্রিয়াকরণের সাথে WPC ফর্মুলেশনকে একত্রিত করুন, এবং বোর্ড তিনটি বৈশিষ্ট্য পায় যা প্রযুক্তি একা সরবরাহ করে না। কাঠের ফাইবার খাঁটি পিভিসি ফোম বোর্ডের সাপেক্ষে বোর্ডের ঘনত্ব এবং স্ক্রু{1}}ধারণ ক্ষমতা বাড়ায়। সেলুকা ত্বক একটি শক্ত, মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে যা লেমিনেশন, পেইন্টিং এবং প্রিন্টিংকে প্রি-স্যান্ডিং ছাড়াই গ্রহণ করে। এবং পিভিসি ম্যাট্রিক্স ফাইবারকে আবদ্ধ করে, যা বোর্ডকে আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে যে কাঠের-প্যানেলগুলির মৌলিকভাবে অভাব রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রত্যেকটির একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগে একটি পরিমাপযোগ্য পরিণতি রয়েছে, যা পরবর্তী তিনটি বিভাগ পরীক্ষা করে।

একটি WPC Celuka বোর্ড এবং একই ঘনত্বের একটি বিশুদ্ধ PVC Celuka বোর্ডের মধ্যে পার্থক্য একটি গুদাম জুড়ে থেকে দৃশ্যমান নয়। বোর্ডগুলো একই রঙের। পৃষ্ঠতল অনুরূপ অনুভূত. বেধ সহনশীলতা একই। পার্থক্যটি তখনই স্পষ্ট হয় যখন একজন ফ্যাব্রিকেটর একটিকে তুলে নেয় এবং এটির সাথে কাজ করে।

প্রথম পার্থক্য শব্দ। একটি খাঁটি পিভিসি ফোম বোর্ড, যখন একটি নাকল দিয়ে ট্যাপ করা হয়, তখন একটি উচ্চতর-পিচযুক্ত, সামান্য ফাঁপা টোন-সেলুলার প্লাস্টিকের কাঠামোর শব্দ তৈরি করে। 20% কাঠের ফাইবার সহ একটি WPC বোর্ডের MDF-এর শব্দের কাছাকাছি একটি নিম্ন, মারাত্মক অনুরণন রয়েছে। এটি একটি শাব্দিক ট্রিভিয়া আইটেম নয়। এটি একটি মন্ত্রিপরিষদ প্রস্তুতকারী প্রথম জিনিসটি লক্ষ্য করে এবং এটি একটি একক কাট করার আগে বোর্ডের গুণমান সম্পর্কে তাদের ধারণাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একটি বোর্ড যা কাঠের মতো শোনায় তা কাঠের মতো আচরণ করা হয়। প্লাস্টিকের মতো শোনায় এমন একটি বোর্ডকে সন্দেহের সাথে বিবেচনা করা হয়, এমনকি যদি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন হয়।

দ্বিতীয় পার্থক্য করাত উপর হয়. কাঠের ফাইবার খাঁটি পিভিসির তুলনায় হালকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। একটি কার্বাইড-টিপড ব্লেড কাটিং WPC সেলুকা বোর্ড একই পুরুত্বের বিশুদ্ধ পিভিসি ফোম বোর্ড কাটার একই ব্লেডের চেয়ে কিছুটা দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে। পার্থক্যটি ছোট-একজন ফ্যাব্রিকেটর WPC তে ব্লেড থেকে 800 রৈখিক মিটার কাট পেতে পারে বনাম বিশুদ্ধ PVC-তে 1,000 মিটার-কিন্তু এটি পরিমাপযোগ্য, এবং একটি উচ্চ-ভলিউম দোকান যা প্রতি সপ্তাহে শত শত শীট প্রক্রিয়া করে তাদের সময়সূচীতে এটি লক্ষ্য করবে{1}}।

তৃতীয় পার্থক্য-এবং যেটি বোর্ড বিক্রি করে- তা হল স্ক্রু ধরে রাখা। বিশুদ্ধ পিভিসি ফোম বোর্ডের একটি সেলুলার কোর রয়েছে। যখন একটি কাঠের স্ক্রু একটি খাঁটি পিভিসি বোর্ডের প্রান্তে চালিত হয়, তখন থ্রেডগুলি কোষের দেয়ালের মধ্য দিয়ে কেটে যায় এবং ধারণ শক্তি থ্রেডের চারপাশে থাকা পিভিসি ফোম কাঠামোর শিয়ার প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে। WPC Celuka বোর্ড সেই ফোমের কাঠামোতে কাঠের ফাইবার এম্বেড করে। ফাইবার কণাগুলি মাইক্রো-শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে কাজ করে, প্রতিটি থ্রেডের চারপাশে স্থানীয় সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করে। ব্যবহারিক ফলাফল: একটি ডব্লিউপিসি সেলুকা বোর্ডের প্রান্তে স্ক্রু করা একটি ক্যাবিনেটের কব্জা সমতুল্য ঘনত্বের একটি বিশুদ্ধ পিভিসি ফোম বোর্ডে একই কব্জা থেকে প্রায় 30% থেকে 50% বেশি প্রত্যাহার বল ধারণ করে। একটি ক্যাবিনেটের দরজার জন্য যা তার পরিষেবা জীবনে হাজার হাজার বার খোলা এবং বন্ধ করা হবে, সেই পার্থক্য হল একটি কবজা যা শক্ত থাকে এবং একটি আলগা হয় তার মধ্যে পার্থক্য।

কোনো উপাদানই সার্বজনীন নয়, এবং যে আমদানিকারক WPC Celuka বোর্ডকে ক্যাটালগের প্রতিটি প্যানেল পণ্যের প্রতিস্থাপন হিসাবে অবস্থান করে সেই অ্যাপ্লিকেশনগুলি থেকে রিটার্ন জেনারেট করবে যেখানে এটি ভুল পছন্দ। নিচের ম্যাট্রিক্সটি ফ্যাব্রিকেটর ফিডব্যাক এবং ফ্যাক্টরি অ্যাপ্লিকেশান টেস্টিং থেকে আঁকা হয়েছে, মার্কেটিং অনুমান নয়।

প্যাটার্নটি স্পষ্ট: WPC Celuka উচ্চ-আর্দ্রতার ভিতরের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে যেখানে কাঠের-প্যানেলগুলি ব্যর্থ হয়। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশুদ্ধ পিভিসিতে হারায় যেখানে সরাসরি মুদ্রণের জন্য পৃষ্ঠের অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন। এটি পণ্যের দুর্বলতা নয়। এটি একটি স্পেসিফিকেশন সীমানা যা, যখন সম্মান করা হয়, নিশ্চিত করে যে বোর্ডটি ব্যবহার করা হয়েছে যেখানে এটি সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে।

রান্নাঘর মন্ত্রিসভা শিল্প যতক্ষণ MDF মানক ক্যাবিনেট উপাদান হয়েছে ততদিন ধরে ভিজা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে MDF এর বিকল্পের জন্য অনুসন্ধান করছে। অনুসন্ধান ওয়ারেন্টি দাবি দ্বারা চালিত হয়. একটি MDF ক্যাবিনেটের দরজা যা তার নীচের প্রান্ত বরাবর আর্দ্রতা শোষণ করে সেই প্রান্ত বরাবর একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশ দ্বারা ফুলে যায়। ল্যামিনেটের মুখ একই হারে ফুলে যায় না কারণ এটি আর্দ্রতা শোষণ করে না। ডিফারেনশিয়াল সম্প্রসারণ প্রান্ত ব্যান্ডিং delaminates. ল্যামিনেট উত্তোলন করে। উন্মুক্ত MDF কোর আরও আর্দ্রতা শোষণ করে, আরও ফুলে যায় এবং প্রথম ডিশওয়াশার লিক হওয়ার আঠারো মাসের মধ্যে, ক্যাবিনেটের দরজাটি নীচের কোণে দৃশ্যত অবক্ষয়িত হয়।

WPC সেলুকা ফোম বোর্ড এই অবক্ষয় পথকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। যদি একটি WPC সেলুকা ক্যাবিনেটের দরজার নীচের প্রান্তটি এক ঘন্টার জন্য জলের ডোবায় বসে থাকে তবে প্রান্তটি শুকিয়ে যায় এবং বোর্ডটি মাত্রাগতভাবে অপরিবর্তিত থাকে। পিভিসি ম্যাট্রিক্স জল শোষণ করে না। এর ভিতরের কাঠের ফাইবার পানি শোষণ করতে পারে না কারণ এটি ক্যাপসুলেটেড। প্রান্ত ব্যান্ডিং বন্ধন থাকে কারণ এটি যে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ হয় তা সরেনি। একটি ক্যাবিনেট প্রস্তুতকারকের জন্য, এটি ওয়ারেন্টি হিসাব পরিবর্তন করে। একটি রান্নাঘরের একটি MDF ক্যাবিনেট একটি প্রত্যাশিত ওয়ারেন্টি এক্সপোজার বহন করে যা প্রস্তুতকারক পণ্যের মূল্য নির্ধারণ করে। একই রান্নাঘরের একটি WPC সেলুকা ক্যাবিনেটের কোনো আর্দ্রতা-চালিত ওয়ারেন্টি এক্সপোজার বহন করে না। বিক্রিত ইউনিট প্রতি ওয়ারেন্টি রিজার্ভের পার্থক্য তাত্ত্বিক নয়। এটি যে কোনও প্রস্তুতকারকের আর্থিক ক্ষেত্রে দেখা যায় যেটি তার রান্নাঘরের ক্যাবিনেট লাইনের কিছু বা সমস্ত MDF থেকে WPC-তে স্যুইচ করেছে।

বাথরুম ভ্যানিটিগুলি একই যুক্তি, উচ্চ আর্দ্রতা সহ একটি ছোট জায়গায় সংকুচিত। যান্ত্রিক বায়ুচলাচলবিহীন একটি বাথরুম গরম ঝরনার কয়েক মিনিটের মধ্যে 90% আপেক্ষিক আর্দ্রতায় পৌঁছে যায় এবং সেখানে এক ঘন্টা থাকে। এই পরিবেশে MDF ভ্যানিটি দরজাগুলি প্রতিদিনের আর্দ্রতার স্পাইকের মাধ্যমে। WPC Celuka দরজা একই স্পাইক দেখতে এবং এটি সাড়া না. হোটেলের বাথরুম ভ্যানিটিগুলির জন্য-শতশত অভিন্ন ইউনিটে ইনস্টল করা, গেস্ট ব্যবহারের পিছনে-থেকে-পেছনে উন্মুক্ত, এবং সংস্কার চক্রের সময়কালের জন্য নতুন দেখাবে বলে প্রত্যাশিত-MDF এবং WPC Celuka-এর মধ্যে উপাদান পছন্দ হল পাঁচ বছরে পরিকল্পিত প্রতিস্থাপনের মধ্যে একটি পছন্দ এবং কোনও পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন নয়৷ আমাদের দেখুনজলরোধী পিভিসি ক্যাবিনেট প্যানেল গাইডএই উপকরণগুলি রান্নাঘর এবং বাথরুমের পরিবেশে বিশেষভাবে কীভাবে সঞ্চালন করে তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য।

নীচের স্পেসিফিকেশনগুলি YUPSENI-এর WPC Celuka ফোম বোর্ডের বর্তমান উৎপাদন ডেটাশিট থেকে আঁকা হয়েছে। এটি এমন তথ্য যা একজন ক্রেতাকে যাচাই করতে হবে যে বোর্ড অর্ডার দেওয়ার আগে আবেদনের সাথে মেলে।

ফ্যাক্টরি অডিটে যে স্পেসিফিকেশন আইটেমটি সবচেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে তা হল ফাইবার শুকানোর সিস্টেম। কাঠের ফাইবার 1% এর বেশি আর্দ্রতা উপাদানে কম্পাউন্ডারে প্রবেশ করলে গলে বাষ্প শূন্যতা তৈরি করে। বাষ্প voids বোর্ড পৃষ্ঠের উপর pinholes পরিণত. পিনহোলগুলি এমন জায়গায় পরিণত হয় যেখানে প্রান্তের ব্যান্ডিং বন্ধনে ব্যর্থ হয়, যেখানে ফিশআই পেইন্ট করা হয়, যেখানে লেমিনেট উত্তোলন হয়। একজন সরবরাহকারী যে আপনাকে তাদের ফাইবার শুকানোর প্রোটোকল এবং তাদের আগত আর্দ্রতা-সামগ্রী পরীক্ষার রেকর্ড দেখাতে পারে না সে একজন সরবরাহকারী যার বোর্ডের পৃষ্ঠের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। এটি একটি ভবিষ্যদ্বাণী নয়। এটি একটি 180 ডিগ্রি এক্সট্রুডার ব্যারেলের ভিতরে ভেজা ফাইবারকে বাষ্পে পরিণত করার পদার্থবিজ্ঞান।

দ্বিতীয় আইটেমটি হল সেলুকা ক্যালিব্রেটর। ক্যালিব্রেটর হল একটি জল-ঠান্ডা ধাতব ব্লক যা ডাইয়ের অবিলম্বে নিচের দিকে যা বোর্ডের পৃষ্ঠের ত্বককে মূল ফোমের আগে সেট করে। ক্যালিব্রেটরের তাপমাত্রা, জল প্রবাহের হার এবং টানার গতি একসাথে ত্বকের পুরুত্ব নির্ধারণ করে। একটি ক্যালিব্রেটর খুব গরম চলমান একটি পাতলা, দুর্বল ত্বক তৈরি করে। খুব ঠান্ডা চলমান একটি ক্যালিব্রেটর অভ্যন্তরীণ চাপ সহ একটি পুরু ত্বক তৈরি করে যা কাটার পরে বোর্ডকে নম করতে পারে। সঠিক পরামিতিগুলি প্রতিটি বেধ এবং গঠনের জন্য নির্দিষ্ট, এবং সেগুলি নথিভুক্ত করা উচিত এবং উৎপাদন ব্যাচের প্রতি ট্রেসযোগ্য। সেলুকা বোর্ডকে বিভিন্ন পুরুত্বের গ্রেড জুড়ে ডিলামিনেশন ঝুঁকি থেকে কী আলাদা করে সে সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের দেখুনএক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল গাইড.

যৌগিক করার আগে কাঠের ফাইবারের আর্দ্রতা কত?

যদি সরবরাহকারী একটি নম্বর এবং একটি পরীক্ষা পদ্ধতি দিয়ে এই প্রশ্নের উত্তর দিতে না পারে, তাহলে তারা WPC উৎপাদনের সবচেয়ে বেশি মানের{0}}সংবেদনশীল পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ করছে না। হ্যালোজেন আর্দ্রতা বিশ্লেষক দ্বারা পরিমাপ করা সঠিক উত্তরটি 1% এর নিচে, প্রতি সপ্তাহে বা প্রতি চালান প্রতি আগত ফাইবারের ব্যাচের পরীক্ষা করা হয় না।

বোর্ডের প্রতিটি পাশে চামড়া পুরুত্ব কি?

একটি সেলুকা বোর্ডের পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা-স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, পেইন্ট আনুগত্য, প্রান্ত-ব্যান্ডিং বন্ধনের শক্তি- সরাসরি ত্বকের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। উত্তরটি মিলিমিটারে একটি পরিসর হওয়া উচিত, একটি সহনশীলতা সহ, ক্রস-বিভাগ মাইক্রোস্কোপি দ্বারা প্রতি উৎপাদন শিফটে পরিমাপ করা হয়। একজন সরবরাহকারী যে এই নম্বরটি প্রদান করতে পারে না সে Celuka বোর্ড তৈরি করছে কিন্তু একটি পরিবর্তনশীল পরিমাপ করছে না যা সবচেয়ে বেশি ডাউনস্ট্রিম ফেব্রিকেশন কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

কাঠের ফাইবারের উত্স কি রঙের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ। বিভিন্ন কাঠের প্রজাতি বিভিন্ন প্রাকৃতিক রঙের সাথে ফাইবার তৈরি করে এবং সেই রংগুলি সমাপ্ত বোর্ডে আভা দেয়। একজন সরবরাহকারী যে পিগমেন্ট ফর্মুলেশনকে সামঞ্জস্য না করে উত্পাদনের মধ্যে কাঠের ফাইবার উত্সগুলি পরিবর্তন করে সে ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের রঙের বৈচিত্র সহ বোর্ড তৈরি করবে। সঠিক উত্তর এটি স্বীকার করে এবং ফাইবার উত্স স্থিতিশীলতা প্রোটোকল বর্ণনা করে।

আপনি কি মেলে এজ ব্যান্ডিং সরবরাহ করতে পারেন?

একটি ডাব্লুপিসি সেলুকা বোর্ড শুধুমাত্র এজ ট্রিটমেন্টের মতোই কার্যকর যা এটি শেষ করে। যদি সরবরাহকারী বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে মেলে এমন একটি রঙ এবং কাঠের দানার প্যাটার্নে PVC প্রান্ত ব্যান্ডিং প্রদান করতে না পারে, তাহলে ফ্যাব্রিকেটরকে অবশ্যই তৃতীয় পক্ষ থেকে এজ ব্যান্ডিং উৎস করতে হবে এবং আশা করি মিলটি গ্রহণযোগ্য হবে। YUPSENI এর স্ট্যান্ডার্ড WPC Celuka রঙের জন্য মেলে এজ ব্যান্ডিং স্টক। যে সমস্ত সরবরাহকারীরা এজ ব্যান্ডিংকে একটি চিন্তাভাবনা হিসাবে বিবেচনা করে তাদের গ্রাহকদের জন্য একটি ক্রয় সমস্যা তৈরি করে যেখানে বোর্ড একটি সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয়। কাস্টম রং এবং এমবসড ফিনিস সহ সম্পূর্ণ পরিসরের জন্য, ব্রাউজ করুনWPC ফোম বোর্ড সংগ্রহ.