পড়ার সময়:8 মিনিট |দ্বারা:ইউপসেনি দল

1. I. দ্বিতীয় ধারক সমস্যা: কেন রঙ পরিবর্তন ঘটে
2. ২. ডেল্টা ই: সংখ্যা যা সিদ্ধান্ত নেয় "যথেষ্ট বন্ধ করুন"
3. III. একটি পিভিসি এক্সট্রুশন লাইনে রঙের বৈচিত্র্যের কারণ কী
4. IV নমুনা থেকে ব্যাচ পর্যন্ত: একটি রঙের মান নির্ধারণ করা যা আপনি প্রয়োগ করতে পারেন
5. V. আলোক ফাঁদ: কেন একই প্যানেল ভিতরে এবং বাইরে ভিন্ন দেখায়
6. VI. একটি মান ছাড়া রঙ একটি যুক্তি

একই পণ্যের দুটি ব্যাচ, পাশাপাশি। পার্থক্যটি গ্রহণযোগ্য কিনা তা সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে আপনি উৎপাদনের আগে যে মান নির্ধারণ করেছেন তার উপর, প্রসবের পরে আপনার যুক্তির উপর নয়।

প্রথম পাত্রটি নিখুঁত। দ্বিতীয় পাত্রটি দৃশ্যত ভিন্ন। একই পণ্য, একই স্পেসিফিকেশন, একই সরবরাহকারী - এবং এখনও ছায়া স্থানান্তরিত হয়েছে। নির্মাণ সামগ্রী সংগ্রহের ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে এড়ানো যায় এমন অভিযোগ।

রঙের ভিন্নতা একটি অসতর্ক কারখানার লক্ষণ নয়। এটি একটি ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি স্বাভাবিক ফলাফল, যেখানে কাঁচামাল, তাপমাত্রা এবং মেশিনের পরিধান সবকিছুই এক দৌড় থেকে পরের দিকে সামান্য প্রবাহিত হয়। প্রশ্নটি এই নয় যে পরিবর্তন ঘটবে কিনা - এটি সর্বদা হবে। প্রশ্ন হল আপনি কতটা ভিন্নতা গ্রহণযোগ্য তা আগে থেকেই সম্মত হয়েছেন কিনা। সেই নম্বর সেট করা হল যা একটি পেশাদার অর্ডারকে আলাদা করেএকটি পরীক্ষার রিপোর্ট যা একটি দাবি নিষ্পত্তি করে.

আপনি ভাবতে পারেন যে একটি কারখানা যেটি একটি নিখুঁত প্রথম ব্যাচ তৈরি করেছে তার ঠিক এটি পুনরুত্পাদন করা উচিত। যেভাবে এক্সট্রুশন কাজ করে না। প্রতিটি প্রোডাকশন রান একটি নতুন লট ভার্জিন রজন, রঙিন মাস্টারব্যাচের একটি তাজা ব্যাচ, একটি মেশিন যা শেষ রানের পর থেকে কিছুটা পরিধান করা হয়েছে এবং সেই দিন প্ল্যান্টে একটি ভিন্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দিয়ে শুরু হয়।

এই ভেরিয়েবলগুলির প্রতিটি একটি ছোট পরিমাণে চূড়ান্ত ছায়াটিকে ধাক্কা দেয়। স্বতন্ত্রভাবে, স্থানান্তরগুলি ছোট। একসাথে যোগ করা হলে, তারা একটি দীর্ঘ প্রোফাইল বা একটি প্রশস্ত প্যানেলকে একটি ছায়ায় ঠেলে দিতে পারে যা একজন গ্রাহক প্রথম ব্যাচের পাশে স্থাপন করার মুহুর্তে লক্ষ্য করে।

একটি সংজ্ঞায়িত সহনশীলতার অনুপস্থিতিই আসল সমস্যা। যদি কেউ না বলে যে "পার্থক্যটি অবশ্যই X-এর চেয়ে ছোট হতে হবে," তাহলে প্রতিটি পার্থক্য প্রযুক্তিগতভাবে বিশেষ - এর মধ্যে রয়েছে এবং প্রতিটি বিরোধ মতামতের বিষয়।

রঙের পার্থক্যকে ডেল্টা ই নামক একক সংখ্যা দিয়ে পরিমাপ করা হয়। এটি একটি ত্রিমাত্রিক রঙের স্থানে দুটি রঙের মধ্যে দূরত্বকে প্রতিনিধিত্ব করে। মান যত কম হবে, দুটি নমুনা তত কাছাকাছি মিলবে। এটি একটি যন্ত্র পড়তে পারে এমন একটি সংখ্যা দিয়ে বিষয়গত বাক্যাংশ "একই মত দেখাচ্ছে" প্রতিস্থাপন করে।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন ডেল্টা ই স্তর সহ্য করে। একটি অভ্যন্তর সজ্জাসংক্রান্তপিভিসি বোর্ডএকটি একক রুমে ইনস্টল করা একটি তুলনায় কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজনপিভিসি প্রোফাইলএকটি দীর্ঘ বেড়া জুড়ে ব্যবহৃত হয়, যেখানে চোখ একটি নিখুঁত মিলের পরিবর্তে একটি সূক্ষ্ম গ্রেডিয়েন্ট আশা করে। সহনশীলতা স্পেসিফিকেশনের অন্তর্গত, বিক্রয়োত্তর কথোপকথনে নয়।

একটি পিভিসি পণ্যের রঙ যৌগের মধ্যে মিশ্রিত একটি পিগমেন্ট মাস্টারব্যাচ দ্বারা সেট করা হয়। একটি সঠিক শেড পাওয়ার জন্য একবারে বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:

• মাস্টারব্যাচ অনেক বৈচিত্র্য- প্রতিটি প্রচুর রঙের ঘনত্ব নিজেই একটি ব্যাচ, তার নিজস্ব ছোট পরিবর্তন সহ।
• এক্সট্রুশন তাপমাত্রা- একটি গরম ব্যারেল পিগমেন্টকে আরও সমানভাবে গলিয়ে দেয়; একটি ঠান্ডা ব্যারেল রঙ streaked বা ধুয়ে আউট ছেড়ে যেতে পারে.
• ফিলার অনুপাত- ক্যালসিয়ামের স্থানান্তর-কার্বনেট বা কাঠের-ফাইবারের উপাদান পৃষ্ঠের হালকাতা পরিবর্তন করে।
• স্ক্রু পরিধান এবং বাসস্থান সময়- জীর্ণ স্ক্রু এবং দীর্ঘ থাকার সময়গুলি মিশ্রণকে প্রভাবিত করে এবং গলিয়ে অন্ধকার বা হালকা করতে পারে।
• শীতল হার- দ্রুত ঠাণ্ডা একটি সামান্য ভিন্ন পৃষ্ঠ স্ফটিকতা সেট করতে পারে, অনুভূত ছায়া পরিবর্তন করে।

এই কারণেই একটি সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়ার সাথে একটি কারখানা - যেটি প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে রেকর্ড করে এবং পুনরায়-নির্ধারিত ব্যবধানে রঙ পরীক্ষা করে - একটি কারখানার তুলনায় আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ তৈরি করে যা কেবল লাইন এবং আশা করে।

একমাত্র নির্ভরযোগ্য রঙের মান হল একটি শারীরিক, স্বাক্ষরিত রেফারেন্স নমুনা যা উভয় পক্ষই ধরে রাখে। এই কেনস্বাক্ষরিত নমুনাএত গুরুত্বপূর্ণ - এটি একটি বিতর্ক থেকে একটি পরিমাপযোগ্য বেঞ্চমার্কে পরিণত হয়৷

একটি সঠিক রঙ গ্রহণযোগ্যতার মান তিনটি জিনিস নির্দিষ্ট করা উচিত। প্রথমত, রেফারেন্স: কোন শারীরিক নমুনা মাস্টার, এবং কি ডেল্টা ই সহনশীলতা এটি অনুমতি দেয়। দ্বিতীয়ত, আলোর উৎস: রঙ অবশ্যই একটি সংজ্ঞায়িত আলোকযন্ত্রের অধীনে মূল্যায়ন করা উচিত, কারণ একই জোড়া রঙ একটি আলোর নিচে মিলতে পারে এবং অন্যটির অধীনে আলাদা হতে পারে। তৃতীয়ত, পরিমাপ: কীভাবে নমুনা নেওয়া হয় এবং কতবার এটি একটি প্রোডাকশন রান জুড়ে পুনরায়- পরীক্ষা করা হয়।

তিনটি ছাড়া মান অসম্পূর্ণ। 2.0 এর একটি ডেল্টা ই অর্থহীন যদি না এটি একটি নির্দিষ্ট আলোর উত্স এবং একটি সংজ্ঞায়িত পরিমাপ পদ্ধতির সাথে মিলিত হয়। এটি একই যুক্তি যা প্রযোজ্যএকটি প্রাক-উৎপাদনের নমুনা অর্ডার করা- আপনার রেফারেন্স অবজেক্ট দরকার, শুধু একটি বর্ণনা নয়।

একটি প্যানেল একটি উষ্ণ গৃহমধ্যস্থ আলোর অধীনে তার রেফারেন্সের সাথে মিলিত হতে পারে এবং দিনের আলোতে দৃশ্যত বিচ্ছিন্ন হতে পারে। আলোর উৎস নির্দিষ্ট করা এই মেটামেরিজম ফাঁদকে এড়িয়ে যায়।

রঙের মিলের সবচেয়ে সূক্ষ্ম ফাঁদগুলির মধ্যে একটি হল মেটামেরিজম। দুটি নমুনা একটি ফ্লুরোসেন্ট বাতির নীচে প্রায় অভিন্ন পরিমাপ করতে পারে, তারপরে দিনের আলো বা LED এর নীচে লক্ষণীয়ভাবে আলাদা করা যায়। রঙ্গকগুলি বর্ণালী জুড়ে আলাদাভাবে আলোকে প্রতিফলিত করে এবং শোষণ করে, তাই ম্যাচটি শুধুমাত্র যে আলোতে পরীক্ষা করা হয়েছিল তার অধীনেই বৈধ।

একটি বহিরাগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মতএকটি বেড়াযেটি সর্বদা দিনের আলোতে দেখা যাবে, মানটি অবশ্যই দিবালোকের সিমুলেশনের অধীনে সেট করা উচিত। LED বা ভাস্বর আলোর অধীনে দেখা একটি অভ্যন্তরীণ প্রাচীর প্যানেলের জন্য, মানকে সেই উত্সটি ব্যবহার করা উচিত। এই কারণেই একটি একক ডেল্টা ই নম্বর, একটি আলোর উত্স সংযুক্ত ছাড়া, বিপজ্জনকভাবে অসম্পূর্ণ।

এখানে রং বিরোধ সম্পর্কে অস্বস্তিকর সত্য. যদি কোন লিখিত মান না থাকে, তবে কে সঠিক তার দ্বারা নয়, কে বেশি প্ররোচিত হয় তার দ্বারা তর্কের সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। ক্রেতা বলেছেন প্যানেলটি খুব অন্ধকার। কারখানা বলছে এটা সহনশীলতার মধ্যে আছে। সংখ্যার অনুপস্থিতিতে উভয়ই সত্য।

ফিক্স হল উৎপাদনের আগে চুক্তিতে স্ট্যান্ডার্ড রাখা। স্বাক্ষরিত রেফারেন্স নমুনা, ডেল্টা ই থ্রেশহোল্ড, আলোর উৎস এবং পুনরায়{1}}চেক ফ্রিকোয়েন্সি নির্দিষ্ট করুন। তারপর ডেলিভারি হয় কনফর্মিং বা নন-কাগজে, এবং দাবি নিজেই সমাধান হয়ে যায়।

এটি একটি স্ট্যান্ডার্ডের সম্পূর্ণ বিন্দু: এটি যুক্তিকে মতামত থেকে পরিমাপের দিকে নিয়ে যায়। একটি কারখানা যা একটি সংজ্ঞায়িত রঙ সহনশীলতার সাথে সম্মত হয় একটি কারখানা তার প্রক্রিয়ায় আত্মবিশ্বাসী। যে এটা এড়িয়ে চলে নাও হতে পারে।