একটি পিভিসি শীট আসলে কি

দুটি শীট একটি ফটোগ্রাফে অভিন্ন দেখতে পারে এবং একটি করাতের নীচে বিভিন্ন উপকরণের মতো আচরণ করতে পারে। পার্থক্য হল রেসিপি।

বাজারে প্রতিটি পিভিসি শীট একইভাবে ছবি তোলে। দুটি শীট একটি ঘনত্ব, একটি বেধ এবং একটি রঙ ভাগ করতে পারে এবং এখনও বেঞ্চে বিভিন্ন উপকরণের মতো আচরণ করতে পারে। পার্থক্য হল রেসিপি, এবং রেসিপিটি এমন এক ইউনিটে লেখা হয় যা বেশিরভাগ ক্রেতারা দেখেন না।

ডেটাশীট ঘনত্ব, বেধ এবং মুষ্টিমেয় যান্ত্রিক মান তালিকাভুক্ত করে। এটি শীটটি কী দিয়ে তৈরি তা তালিকাভুক্ত করে না, কোন অংশটি নির্ধারণ করে যে এটি কীভাবে বয়স হবে। নিম্নলিখিতটি হল a এর রচনাপিভিসি ফোম বোর্ড, প্রতিটি কম্পোনেন্ট কি করে, এবং কোনটি অর্ডার দেওয়ার আগে আপনি আসলে জিজ্ঞাসাবাদ করতে পারেন।

এর কোনোটাই গোপন নয়। এটা সহজভাবে মুদ্রিত হয় না.

একটি পিভিসি শীট ফর্মুলেশন phr তে লেখা হয়, প্রতি একশো রেজিনের অংশগুলির জন্য সংক্ষিপ্ত। সবকিছুই একশো ইউনিট পিভিসি রেজিনের বিপরীতে পরিমাপ করা হয়, তাই পাঁচ পিএইচআর ক্যালসিয়াম কার্বনেট মানে প্রতি শত কিলোগ্রাম রজনের জন্য পাঁচ কিলোগ্রাম ফিলার। এটি সমাপ্ত শীটের পাঁচ শতাংশ নয়, এবং একবার আপনি দুটি সরবরাহকারীর তুলনা শুরু করলে পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ।

পরিসীমা উদ্দেশ্য অনুযায়ী বিস্তৃত হয়. ফিলার রেঞ্জের নীচে একটি শীট এবং শীর্ষে একটি শীট একটি স্পেসিফিকেশন শীটে একই পণ্য এবং পরিষেবাতে বিভিন্ন পণ্য। একজন সরবরাহকারী যত বৃহত্তর পরিসরে নিজেদেরকে অনুমতি দেয়, অর্ডারের মধ্যে মিশ্রিত হওয়ার জন্য তত বেশি জায়গা থাকে।

একটি কাটা প্রান্ত কোষের গঠন দেখায় কিন্তু গঠন নয়। অভিন্ন কক্ষ সহ দুটি শীট খুব ভিন্ন ফিলার লোডিং বহন করতে পারে।

PVC রজন কে-মান দ্বারা গ্রেড করা হয়, যা পলিমারের গড় চেইন দৈর্ঘ্য থেকে উদ্ভূত হয়। একটি উচ্চতর K-মান মানে দীর্ঘ অণু। দীর্ঘ অণু সাধারণত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চাপ ক্র্যাকিং ভাল প্রতিরোধের মানে.

আপনি এটি ফেনা করার চেষ্টা করার মুহুর্তে এই যুক্তিটি ভেঙে যায়।

দীর্ঘ চেইন গলিত সান্দ্রতা বাড়ায়, এবং একটি সান্দ্র গলিত প্রসারণকে প্রতিরোধ করে যা ফোমিং এজেন্ট তৈরি করার চেষ্টা করছে। K-মানকে ঠেলে দিন এবং গ্যাসকে শক্ত উপাদানের বিরুদ্ধে কাজ করতে হবে। ফলাফল একটি denser শীট না. এটি মোটা, অমসৃণ কক্ষ সহ একটি শীট, বা একটি অঞ্চলে ভেঙে যাওয়া এবং অন্য অঞ্চলে প্রসারিত-কোষ সহ। পৃষ্ঠের স্কিনগুলি অসম হয়ে যায়, এবং অসম স্কিনযুক্ত একটি শীট যখন গরম করা হয় তখন তা বেঁটে যায়।

তাই রজন গ্রেড প্রক্রিয়া অনুসারে বাছাই করা হয়, যান্ত্রিক তুলনা জেতার জন্য নয়। সাসপেনশন-গ্রেড রজন হল শীট এক্সট্রুশনের জন্য আদর্শ ইনপুট। ইমালসন-গ্রেড রজন আবার ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং বোর্ডের পরিবর্তে পেস্ট এবং প্লাস্টিসলের কাজ করে।

এটিই প্রথম স্থান যেখানে একজন ক্রেতা দরকারী কিছু শিখতে পারে। কোন রজন গ্রেড সরবরাহকারী চালায় জিজ্ঞাসা করুন। একজন সরবরাহকারী যিনি K-মান বা পলিমারাইজেশন ডিগ্রি দিয়ে উত্তর দেন একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া চালাচ্ছেন৷ একজন সরবরাহকারী যিনি "কুমারী" শব্দটি দিয়ে উত্তর দেন তিনি আপনাকে কিছুই বলেনি।

PVC প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় একটি স্থিতিশীল উপাদান নয়। মোটামুটি 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে এটি হাইড্রোজেন ক্লোরাইড নির্গত করতে শুরু করে এবং প্রতিক্রিয়া নিজেই ফিড করে। অরক্ষিত রেখে গলে যাওয়া সাদা থেকে হলুদ থেকে বাদামী এবং সবশেষে কালো হয়ে যায়, এবং ক্ষতি বিপরীত হয় না।

স্টেবিলাইজাররা সেই চেইনকে বাধা দেয়। তিনটি পরিবার বাণিজ্যিকভাবে কাজ করে, এবং তারা বিনিময়যোগ্য নয়।

বাণিজ্যিক ফলাফল সরাসরি। স্টেবিলাইজার পছন্দ একটি প্রযুক্তিগত হওয়ার আগে বাজার-অ্যাক্সেসের সিদ্ধান্ত। দুটি শীট প্রতিটি পরিমাপযোগ্য সম্পত্তিতে অভিন্ন হতে পারে এবং তাদের মধ্যে একটি অর্ধেক বিশ্বে বিক্রিযোগ্য নয়।

যার অর্থ প্রশ্নটি আগে জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান, এবং উত্তরটি লিখিতভাবে পাওয়ার যোগ্য। একজন সরবরাহকারী যে স্টেবিলাইজার সিস্টেমের নাম দিতে পারে না সে হয় অন্য কারো কাছ থেকে না জিজ্ঞেস করেই যৌগ কিনছে, বা বলতে চায় না। উভয়ই দরকারী তথ্য।

প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে রঙ ধরে রাখা হল স্টেবিলাইজার সিস্টেমের দৃশ্যমান আউটপুট। একটি শীট যা লাইন সাদা ছেড়ে যায় সেই লাইনের গতির জন্য সঠিকভাবে স্থিতিশীল করা হয়েছে।

ক্যালসিয়াম কার্বনেট হল মিশ্রণের সবচেয়ে সস্তা উপাদান এবং উদ্ধৃত মূল্যের বৃহত্তম একক লিভার। এটি স্থল চুনাপাথর হিসাবে আসে, সাধারণত পৃষ্ঠ-স্টিয়ারিক অ্যাসিড দিয়ে চিকিত্সা করা হয় তাই এটি জমাট বাঁধার পরিবর্তে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

ফিলার যোগ করা ঘনত্ব, কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের বাড়ায়। এটি প্রভাব শক্তি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মুদ্রণ আনুগত্য হ্রাস করে। প্রতি কিলোগ্রাম ফিলার এক কিলোগ্রাম রজন স্থানচ্যুত করে, এবং রজন হল যেখানে বেশিরভাগ খরচ বসে। এটাই পুরো মেকানিজম। এর বাইরে কোনো রহস্য নেই।

সমস্যা হল যে বাণিজ্য ভুল দিকে পড়ে।

ঘনত্ব এবং ফিলার লোডিং সম্পর্কিত কিন্তু একই জিনিস নয়। ঘনত্ব একটি সমাপ্ত সম্পত্তি. ফিলার লোডিং একটি ফর্মুলেশন পছন্দ। একটি প্রদত্ত ঘনত্বের একটি শীট প্রচুর ফিলার এবং অল্প পরিমাণে ফোমিং বা কম ফিলার এবং বেশি গ্যাস দিয়ে পৌঁছানো যেতে পারে। প্রথমটি তৈরি করা সস্তা এবং পরিষেবাতে আরও খারাপ৷

এই কারণেইনিজেই ঘনত্ব পরীক্ষা করেক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে কম বসতি স্থাপন করে। ঘনত্ব একটি সংখ্যা। এটি একটি মানের গ্রেড নয়।

একটি ফেনা বোর্ড গর্ত সঙ্গে একটি কঠিন নয়. কাঠামোটি এক্সট্রুশনের সময় তৈরি করা হয়, এবং যে টুলটি এটি তৈরি করে তা হল একটি রাসায়নিক যা কিউতে পচে যায়।

ওয়ার্কহরস হল অ্যাজোডিকার্বোনামাইড। এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ব্যারেলে ভেঙে যায় এবং নাইট্রোজেন, কার্বন মনোক্সাইড এবং কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করে। গ্যাসটি চাপে গলে যায়। যখন গলিত ডাই ছেড়ে যায় এবং চাপ কমে যায়, তখন গ্যাস দ্রবণ থেকে বেরিয়ে আসে এবং উপাদানটি প্রসারিত হয়।

অ্যাজোডিকার্বোনামাইডের পচন এক্সোথার্মিক। এটি কাজ করার সাথে সাথে তাপ প্রকাশ করে এবং একটি পুরু অংশে যে তাপটি উদ্দেশ্যের চেয়ে আরও বেশি প্রতিক্রিয়া ঠেলে দিতে পারে। সোডিয়াম বাইকার্বোনেট এর বিপরীত কাজ করে, এটি পচে যাওয়ার সাথে সাথে তাপ শোষণ করে। বেশিরভাগ ফর্মুলেশন দুটিকে মিশ্রিত করে, এন্ডোথার্মিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে এক্সোথার্মিককে চেপে রাখতে। মিশ্রন অনুপাত হল কম সুস্পষ্ট ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে একটি যা সরবরাহকারী নিয়ন্ত্রণ করে।

কোষের আকার দুটি জিনিস দ্বারা সেট করা হয়: নিউক্লিয়েশন এবং শীতল হার। সূক্ষ্ম ট্যালক একটি নিউক্লিটিং এজেন্ট হিসাবে যোগ করা হয় যাতে বুদবুদগুলি কয়েকটির পরিবর্তে অনেকগুলি বিন্দুতে তৈরি হয়। কুলিং রেট তারপর সিদ্ধান্ত নেয় প্রতিটি বুদবুদ কতদূর বাড়বে। পৃষ্ঠটিকে দ্রুত ঠাণ্ডা করুন এবং ত্বকের কাছাকাছি কোষগুলি ছোট এবং ঘন থাকে, একটি হালকা কোরের উপর একটি শক্ত বাইরের স্তর তৈরি করে। ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হয় এবং ঘনত্ব সমান না হওয়া পর্যন্ত কোষগুলি প্রসারিত হতে থাকে।

যে একক পরিবর্তনশীল বাজারে দুটি বোর্ড প্রকারকে আলাদা করে। দসেলুকা এবং ফ্রি-ফোম বোর্ডের মধ্যে পার্থক্যরসায়ন নয়। ঠাণ্ডা হলেই গলে যায়।

একটি ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা একটি শীতল এবং মিশ্রণ ফলাফল. একটি প্যালেটের মধ্যে পরিবর্তনের মানে সাধারণত লাইনটি তাপমাত্রা ধরে রাখে না।

রজন এবং সমাপ্ত শীটের মধ্যে চারটি সংযোজনকারী দল বসে থাকে এবং ক্রেতারা দেখতে পান এমন কোথাও তাদের কোনোটিই তালিকাভুক্ত নয়।

লুব্রিকেন্টগলিত ডাই থেকে পরিষ্কারভাবে মুক্তি এবং ক্যালেন্ডার রোলস কিনা তা নির্ধারণ করুন। খুব কম বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট এবং পৃষ্ঠটি অশ্রু বা টেনে নেয়। অত্যধিক এবং এটি সময়ের সাথে সাথে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, প্লেট নামক একটি অবস্থা-আউট যা একটি চর্বিযুক্ত ফিল্ম, একটি প্রস্ফুটিত বা একটি মুদ্রণ হিসাবে দেখায় যা মেনে চলে না। প্লেট-আউট স্টোরেজে প্রবর্তিত কোনো ত্রুটি নয়। এটি মিশ্রণের পর্যায়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল এবং পৌঁছাতে কয়েক মাস সময় লেগেছিল।

ইমপ্যাক্ট মডিফায়ারতাদের নাম যা বলে তাই করুন। তাদের ছাড়া অনমনীয় PVC ভঙ্গুর, এবং একটি শীট যে ফাটল যখন একটি কোণ ড্রপ করা হয় ফলাফল. ক্লোরিনযুক্ত পলিথিন, এক্রাইলিক এবং এমবিএস ধরনের সমস্ত কাজ, লোডিং এ যা আট phr পৌঁছাতে পারে। এগুলি অর্থ ব্যয় করে এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে, যার ফলে দাম কমতে হলে তাদের ছাঁটাই করা প্রথম লাইন আইটেম তৈরি করে৷

টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডশুভ্রতা প্রদান করে এবং UV লোডের একটি অংশ বহন করে। গ্রেডের বিষয়গুলি: রুটাইল হল বাহ্যিক কাজের জন্য স্থিতিশীল স্ফটিক ফর্ম, এবং একটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা কণাগুলিকে রক্ষা করে এমন পলিমারের অবনতি থেকে রক্ষা করে। পরিসরের শীর্ষে একটি সাদা চাদর বছরের পর বছর ধরে তার রঙ ধরে রাখে। নীচে এটি চক এবং ধূসর.

UV স্টেবিলাইজারবিঘ্নিত অ্যামাইন লাইট স্টেবিলাইজার এবং ইউভি শোষকের মাধ্যমে রঙ্গক যা করে না তা পরিচালনা করুন। এগুলি বাহ্যিক গ্রেডগুলির জন্য যুক্ত করা হয় এবং অভ্যন্তরীণগুলির জন্য বাদ দেওয়া হয়, যে কারণে একই পৃষ্ঠের ফিনিসটি কোথায় ইনস্টল করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

এই সবের ব্যবহারিক প্রভাব হল যে একটি ডেটাশিট দুটি শীটকে সঠিকভাবে তুলনা করতে পারে এবং এখনও আপনাকে কিছুই বলতে পারে না যেটি তিন বছরে একই রকম দেখাবে। সংখ্যাগুলি ফলাফল বর্ণনা করে। ফর্মুলেশন ট্র্যাজেক্টোরি বর্ণনা করে। একা সংখ্যার উপর কেনা অতীত কিনছে.

একটি স্তরিত মুখ কোর সম্পূর্ণরূপে লুকিয়ে রাখে। মিশ্রণে যা ছিল তা এখন অদৃশ্য, এই কারণেই চলচ্চিত্রটি চলার আগে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে হবে।

আপনি একটি শিপিং কন্টেইনার থেকে একটি সূত্র অডিট করতে পারবেন না. আপনি যা করতে পারেন তা হল চারটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন যা একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াটিকে একটি ইম্প্রোভাইজড থেকে আলাদা করে এবং তারপরে আপনি একটি নমুনাতে চালাতে পারেন এমন চেকগুলির সাথে তাদের ব্যাক করুন৷

তারপর আপনি শারীরিকভাবে যা করতে পারেন চালান। ঘনত্ব দাবি নিশ্চিত করতে একটি শীট ওজন করুন এবং এর আয়তন দ্বারা ভাগ করুন। একটি অংশ কাটুন এবং কোষের গঠনটি এমনকি পুরুত্ব জুড়ে বা মাঝখানে ঘনীভূত কিনা তা দেখুন। প্রান্তে একটি স্ক্রু ড্রাইভ করুন এবং দেখুন এটি স্ট্রিপ হওয়ার আগে কতটা লোড নেয়। একটি মরসুমের জন্য বাইরে একটি নমুনা রাখুন এবং এটিকে বাড়ির ভিতরে রাখা একটির সাথে তুলনা করুন।

এই পরীক্ষাগুলির কোনটিই একটি সূত্র সনাক্ত করে না। তারা একসাথে আপনাকে বলবে যে সরবরাহকারী একটিকে ধরে রেখেছে কিনা। কিভাবে এই সব পিছনে এক্সট্রুশন ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রিত হয় একটি পূর্ণাঙ্গ ছবির জন্য, আমাদের ভাঙ্গনপিভিসি ফেনা বোর্ড উত্পাদনশেষ থেকে শেষ লাইন অনুসরণ করে।