পিভিসি ফোম বোর্ডের মূল উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

পিভিসি ফোম বোর্ডের উত্পাদন প্রধানত এক্সট্রুশন ফোমিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। এর মূল প্রক্রিয়ায় উপাদানের মিশ্রণ, এক্সট্রুশন প্লাস্টিকাইজিং, ফোমিং শেপিং এবং পোস্ট-চিকিত্সার মতো কয়েকটি মূল ধাপ রয়েছে।

মিশ্রণ প্রক্রিয়া

এটি পরবর্তী উত্পাদন এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। সাধারণত, উচ্চ-গতির হট মিক্সিং এবং কম-গতির কোল্ড মিক্সিংয়ের সংমিশ্রণ গ্রহণ করা হয়।

উচ্চ-গতির হট মিক্সিং: প্রথমে, কঠিন পদার্থ যেমন PVC রজন, স্টেবিলাইজার এবং ফিলারগুলি একটি উচ্চ গতির মিক্সারে যোগ করা হয়। উচ্চ গতির শিয়ারিং এবং ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপের অধীনে, উপাদানের তাপমাত্রা দ্রুত প্রায় 100 ডিগ্রিতে বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, প্লাস্টিকাইজার এবং লুব্রিকেন্টের মতো তরল কাঁচামাল যোগ করা হয় এবং মিশ্রণটি 110-120 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে থাকে। এই প্রক্রিয়া পিভিসি রজন পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে প্রলিপ্ত হতে বিভিন্ন additives সক্ষম.

কম-গতির কোল্ড মিক্সিং: অবিলম্বে গরম-মিশ্রিত উপাদানগুলিকে কোল্ড মিক্সারে রাখুন, একই সময়ে ফোমিং এজেন্ট যোগ করুন, এবং জ্যাকেটের ঠান্ডা জল চালু করুন যাতে উপকরণগুলি দ্রুত 40 ডিগ্রির নিচে ঠান্ডা হয়। ঠাণ্ডা মিশ্রন উপাদানগুলিকে কেকিং এবং তাপীয় ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে এবং আলগা এবং অভিন্ন শুষ্ক-মিশ্র উপাদানগুলি পেতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে।

এক্সট্রুশন ফোমিং এবং শেপিং

এটি সমগ্র কারুশিল্পের আত্মা। শীতল পদার্থগুলিকে কাউন্টারে-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বা শঙ্কুযুক্ত একক-মিটারিং এবং ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে কাউন্টারে খাওয়ানো হয়।

প্লাস্টিকাইজিং এবং কম্প্রেশন: এক্সট্রুডারে উপাদানটি বিভিন্ন তাপমাত্রার রেঞ্জ (সাধারণত 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) অতিক্রম করে এবং ধীরে ধীরে গলিত এবং একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় প্লাস্টিকাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুডারের ভেন্ট ছিদ্রগুলি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে যাতে ফোমিং এজেন্টের পচন থেকে গ্যাস বের হয়ে না যায়।

ফোমিং এবং স্কিনিং: সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড মেল্ট একটি বিশেষভাবে তৈরি ফোমিং ডাই হেডের মধ্য দিয়ে যায়। মেশিনের মাথার তাপমাত্রা অত্যন্ত ধ্রুবক হওয়া প্রয়োজন (সাধারণত 165-185 ডিগ্রী), যার জন্য একটি তেল গরম করার প্লেট প্রায়শই সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য বাহ্যিকভাবে আবৃত থাকে। যে মুহুর্তে গলে যাওয়া ডাই ছেড়ে যায়, চাপ তীব্রভাবে কমে যায়। গলে দ্রবীভূত গ্যাসগুলি দ্রুত অতিস্যাচুরেটেড হয়ে যায়, বর্ষণ করে এবং অসংখ্য ক্ষুদ্র বুদ্বুদ নিউক্লিয়াস গঠন করে। বুদবুদগুলো প্রসারিত হয়ে ছিদ্র তৈরি করে।

অব্যবহিত পরে, ফোমযুক্ত স্ল্যাবটি তিনটি রোল ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে। ক্যালেন্ডারিং রোলারের তাপমাত্রা 60 থেকে 75 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উষ্ণ রোলার পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকাকালীন, শীটের পৃষ্ঠের গলে যাওয়া দ্রুত ঠান্ডা এবং সংকুচিত হয় এবং পৃষ্ঠের বুদবুদগুলি ফেটে যায়, এইভাবে একটি শক্ত, মসৃণ এবং ঘন ত্বকের স্তর তৈরি করে। এটি "ত্বক গঠন" প্রভাব।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং ছাঁচনির্মাণ

যে স্ল্যাবগুলিকে ক্যালেন্ডার করা হয়েছে এবং আকৃতি দেওয়া হয়েছে সেগুলিকে কুলিং কনভেয়িং সেকশনের মাধ্যমে আরও শক্ত করা হয়, তারপরে ট্র্যাকশন মেশিনের মাধ্যমে সমানভাবে আঁকা হয় এবং অবশেষে স্বয়ংক্রিয় করাত যন্ত্রের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

মূল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

উচ্চ মানের PVC ফোম বোর্ড তৈরি করতে, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলিকে অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত করতে হবে:

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সফল ফোমিংয়ের জন্য এটি প্রাথমিক শর্ত। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং অকালে ফোমিং ঘটে, তাহলে ব্যারেল থেকে গ্যাস বের হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে বোর্ডের পৃষ্ঠ ফাটল এবং রুক্ষ হয়ে যায়। যখন তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল হয়, গলানো শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, বোর্ডের পৃষ্ঠটি অসম হয় এবং এমনকি স্বাভাবিক ফোমিংও অর্জন করা যায় না।

গলিত চাপ:পর্যাপ্ত গলিত চাপ হল নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি যে গ্যাসটি গলে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং অকালে ফেনা না হয়। স্ক্রু গতি, সূত্রে তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি গলিত চাপকে প্রভাবিত করে।

ফোমিং এবং নিউক্লিয়েশন ব্যালেন্স: ফোমিং এজেন্টের ডোজ, ফোমিং রেগুলেটরের ধরন এবং ডোজ (যা গলার শক্তিকে প্রভাবিত করে), এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটের বিচ্ছুরণ অবস্থা (নিউক্লিয়েশন এজেন্ট হিসাবে) যৌথভাবে কোষের গঠনের সংখ্যা, আকার এবং অভিন্নতা নির্ধারণ করে।