স্কিন এবং কোর — কেন একই ঘনত্বে দুটি পিভিসি বোর্ড আলাদাভাবে প্রিন্ট করে

Sep 20, 2026

12 মিনিট পড়া

YUPSENI টিম দ্বারা

 

একটি ফেনা বোর্ড অভিন্ন নয়। এটি উভয় মুখের উপর একটি ঘন বাইরের স্তর এবং তাদের মধ্যে একটি প্রসারিত কোর আছে, এবং অনুপাত পরিবর্তিত হয়।

এই পৃষ্ঠায়

অভিযোগ সাধারণত গুদাম না করে প্রিন্টের দোকান থেকে আসে। বোর্ডের দুটি ব্যাচ, একই সরবরাহকারী, কাগজপত্রে একই ঘনত্ব, একই বেধ। একজন পরিষ্কারভাবে প্রিন্ট করে। অন্যান্য mottles, বা কালি পৃষ্ঠের উপর বসে এবং টেপ অধীনে উত্তোলন.

উভয় ডেটাশীটে কিছুই এটি ব্যাখ্যা করে না, কারণ ব্যাখ্যাটি একটি সংখ্যা নয়। এটি একটি কাঠামো, এবং কাঠামোটি দৃশ্যমান হয় যখন আপনি একটি কাটা প্রান্তের দিকে তাকান।

এই কেন আমাদের টুকরা মধ্যে যুক্তি অনুসরণ করেঘনত্ব শক্তি নয়, এবং এটিকে শীটের অংশে নিয়ে যায় যা মুদ্রণ আসলে স্পর্শ করে।

I. দুটি শীট, এক সংখ্যা, বিভিন্ন পৃষ্ঠ

ঘনত্ব একটি সম্পূর্ণ বিভাগে পরিমাপ করা হয়। মুদ্রণ এটির এক মুখে ঘটে।

এই দুটি ঘটনা সমস্যা ব্যাখ্যা করার জন্য যথেষ্ট। 0.55 g/cm³ এ উদ্ধৃত একটি শীট একটি পাতলা চামড়া এবং একটি মাঝারিভাবে প্রসারিত কোর, বা একটি ঘন ঘন ত্বক এবং একটি ভারী প্রসারিত কোর দিয়ে এই চিত্রে পৌঁছাতে পারে। উভয়ের গড় একই সংখ্যা। তারা একটি প্রিন্টারে যে পৃষ্ঠতলগুলি উপস্থাপন করে তা দূরবর্তীভাবে একরকম নয়।

পাতলা চামড়া, এমনকি কোর

পৃষ্ঠটি নরম এবং আরও সংকোচনযোগ্য। মুদ্রণ রোলারগুলি এতে চাপ দেয়, যোগাযোগের চাপ এবং স্থানান্তরিত কালির পরিমাণ পরিবর্তন করে। একটি ভারী কালিযুক্ত এলাকায় এটি প্যাচি কভারেজ বা একটি দৃশ্যমান রোলার চিহ্ন হিসাবে দেখায়।

পুরু ত্বক, প্রসারিত কোর

পৃষ্ঠটি শক্ত এবং মসৃণ, যা সূক্ষ্ম বিবরণ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তের জন্য উপযুক্ত। এটি যান্ত্রিকভাবে চাবিতে কালি কম দেয়, তাই আনুগত্য রসায়ন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর আরও বেশি নির্ভর করে।

যা সম্পূর্ণ উত্তর, স্পষ্টভাবে বিবৃত. দুটি শীট একই উপাদান নয় যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ আচরণ করছে। এগুলি বিভিন্ন কাঠামো যা গড় ভাগ করে নেয়।

২. কিভাবে একটি ত্বক ফর্ম এবং একটি কোর না

যে গ্যাসটি ফোম বোর্ডকে প্রসারিত করে তা গলে যাওয়ার অভ্যন্তরে উত্পন্ন হয় এবং গলে যাওয়ার চাপে দ্রবীভূত থাকে। প্রসারণ শুরু হয় যখন গলে ডাই ছেড়ে যায় এবং চাপ কমে যায়।

কোষগুলি কেবল তখনই বৃদ্ধি পেতে পারে যখন তাদের চারপাশের পলিমার প্রসারিত করার জন্য যথেষ্ট নরম থাকে। এটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এটি একটি বিভাজন তৈরি করে যখন বাইরের পৃষ্ঠটি শীতল হতে শুরু করে।

এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠটি প্রথমে টুলিং বা বাতাসের সাথে মিলিত হয়, তাই এর তাপমাত্রা প্রথমে পড়ে। এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশের মধ্যে এটি বিন্দুর নিচে নেমে যায় যেখানে গ্যাস প্রসারিত করে পলিমার বের করা যায়। কোষের বৃদ্ধি পৃষ্ঠে থেমে যায় যখন এটি কয়েক মিলিমিটার গভীরে চলতে থাকে, যেখানে উপাদানটি এখনও গরম থাকে। বাইরের দিকে যা সেট করে তা হল একটি ঘন, বহুলাংশে ফোমবিহীন স্তর। মাঝখানে যা প্রসারিত হয় তা হল একটি নিম্ন-ঘনত্বের সেলুলার কোর।

চামড়া প্রয়োগ করা হয় না

এটি কোর হিসাবে একই যৌগ, ভিন্নভাবে গঠিত কারণ এটি ভিন্নভাবে ঠান্ডা হয়। কিছুই লেমিনেটেড, প্রলিপ্ত বা বন্ধন নেই. এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর অর্থ ত্বককে একটি পৃথক উপাদান হিসাবে পরিদর্শন করা যায় না এবং এর অর্থ হল ত্বকটি তার নীচের গঠনের মতোই ভাল।

ত্বকের পুরুত্ব মূলত পৃষ্ঠটি কত দ্রুত ঠান্ডা হয় তার দ্বারা পরিচালিত হয়, যা ডাই এবং ক্যালিব্রেটর ডিজাইন এবং লাইন সেটিংস দ্বারা সেট করা হয়। এটি শীট বেধ সঙ্গে স্কেল না. একটি তিন মিলিমিটার বোর্ড এবং একই লাইনের একটি বিশ মিলিমিটার বোর্ড মোটামুটি তুলনামূলক স্কিন বহন করে, যে কারণে পাতলা বোর্ডগুলি একটি অভিন্ন ফর্মুলেশনে মোটা বোর্ডগুলির চেয়ে ঘন পরিমাপ করে।

III. সেলুকা এবং ফ্রি ফোম একটি প্রক্রিয়া পছন্দ, একটি গ্রেড নয়

শীতলকরণ পরিচালনার দুটি উপায়ের নাম রয়েছে এবং তাদের মধ্যে পার্থক্যটি গঠন নয়।

  সেলুকা বিনামূল্যে ফেনা
চামড়া পুরু, শক্ত, মসৃণ পাতলা, নরম
কোর নিম্ন ঘনত্ব, মোটা কোষ বিভাগের মাধ্যমে আরও ইউনিফর্ম
ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট চিহ্নিত সামান্য
মুদ্রণের জন্য পৃষ্ঠ হার্ড, সূক্ষ্ম বিবরণ ঝুলিতে নরম, রোলার চাপে কম সামঞ্জস্যপূর্ণ
স্ক্রু হোল্ডিং ভালো নিম্ন
খরচ উচ্চতর নিম্ন

বিভ্রান্তি হল যে এগুলি ভাগ করা ঘনত্বে বিনিময়যোগ্য গ্রেড হিসাবে বিবেচিত হয়। তারা না. এগুলি হল দুটি উত্পাদন রুট যার বিভিন্ন কাঠামোগত ফলাফল রয়েছে, এবং একটি উদ্ধৃতি যা একটি ঘনত্বের নামকরণ করে প্রক্রিয়াটির নাম না করে সেই অংশটি বাদ দিয়েছে যা পৃষ্ঠটি কীভাবে আচরণ করে তা নির্ধারণ করে।

প্রক্রিয়া তুলনা নিজেই তার নিজের অধিকারে একটি বিষয়, এবং আমরা আমাদের ব্রেকডাউনে এটি আলাদাভাবে কভার করেছিCeluka এবং বিনামূল্যে-ফোম বোর্ড এবং কোন পৃষ্ঠটি মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত.

IV মুদ্রণ পৃষ্ঠের সাথে দেখা করে, ঘনত্ব বিভাগটি বর্ণনা করে

কালি আনুগত্য একটি পৃষ্ঠ ঘটনা. যে উপাদানগুলি এটিকে নিয়ন্ত্রণ করে তা সবই একটি মিলিমিটারের শীর্ষ ভগ্নাংশের স্থানীয়, এবং সেগুলির কোনওটিই ডেটাশিটে উপস্থিত হয় না৷

1

পৃষ্ঠ শক্তি।PVC একটি মাঝারি স্তরে বসে, অনেকগুলি দ্রাবক এবং UV কালির জন্য পর্যাপ্ত এবং কিছু জলের জন্য প্রান্তিক-। যেখানে এটি বাড়ানোর জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়েছে, সেই চিকিত্সা সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা একটি চিকিত্সা করা শীটকে একটি শেলফ লাইফ দেয় যা কেউ উল্লেখ করে না।

2

ত্বকের ধারাবাহিকতা।একটি বন্ধ, অবিচ্ছিন্ন ত্বক পৃষ্ঠে কালি ধরে রাখে এবং একটি পরিষ্কার চিত্র দেয়। একটি ত্বক যা নীচের কোষগুলিকে উন্মুক্ত করার জন্য যথেষ্ট পাতলা সেগুলির মধ্যে কালি ঢোকাতে দেয়, যা হয় সুন্দরভাবে নোঙ্গর করতে পারে বা কালি এবং কোষের আকারের উপর নির্ভর করে একটি ছিদ্রযুক্ত ফিনিশ তৈরি করতে পারে।

3

পৃষ্ঠের কঠোরতা।একটি সংকোচনযোগ্য পৃষ্ঠটি প্রিন্ট হেড বা রোলারের নীচে বিকৃত হয়ে যায়, যোগাযোগের স্থান পরিবর্তন করে এবং তাই কালি লেডাউন। একই ঘনত্বের দুটি শীট এখানে যথেষ্ট আলাদা হতে পারে যাতে বিভিন্ন প্রেস সেটিংসের প্রয়োজন হয়।

4

দূষণ।লুব্রিকেন্ট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, এজেন্ট প্রকাশ করে এবং ধুলো কাটা সবই কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে থাকে। একটি পৃষ্ঠ যা জল পুঁতি বা একটি পরিষ্কার সাদা কাপড়ে একটি চিহ্ন রেখে যায় এমন একটি পৃষ্ঠ যা আনুগত্যের সাথে লড়াই করবে।

তবুও, দূরে বহনযোগ্য বিন্দু রাসায়নিকের চেয়ে কাঠামোগত। ঘনত্ব পুরো বিভাগের একটি সম্পত্তি, ত্বক থেকে ত্বকে গড়। মুদ্রণের ফলাফল এক মুখের বাইরের অংশের উপর নির্ভর করে। দুটি সংযুক্ত, কিন্তু শুধুমাত্র শিথিলভাবে, এবং তারা একটি স্পেসিফিকেশন হিসাবে বিনিময়যোগ্য নয়।

যেখানে পৃষ্ঠটি কালির জন্য প্রস্তুত করা হচ্ছে, সেখানে এটি যে অবস্থায় পৌঁছায় তার ক্ষেত্রে যতটা চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয় ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। অর্ডারগুলির মধ্যে রঙের প্রবাহ সম্পর্কিত সমস্যা এবং এটি একটি প্রিন্ট রানে কী করে তা আমাদের অংশে কভার করা হয়েছেপিভিসি রঙ এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য.

V. তিনটি অন্য কাজ চামড়া শান্তভাবে করে

প্রিন্টিং হল ত্বকের গঠনের সবচেয়ে দৃশ্যমান পরিণতি। এটি শুধুমাত্র একটি নয়, এবং অন্যান্যগুলি আরও ব্যয়বহুল ব্যর্থতার কারণ।

স্ক্রু হোল্ডিং

ত্বক টান-কে প্রতিরোধ করে। এটির মধ্যে দিয়ে চালিত একটি স্ক্রু সীমানা অতিক্রম করার সাথে সাথে এটির বেশিরভাগ গ্রিপ হারিয়ে ফেলে। অভিন্ন ঘনত্বের দুটি শীট স্ক্রুগুলিকে খুব আলাদাভাবে ধরে রাখে যদি তাদের স্কিনগুলি আলাদা হয় এবং এটি ক্যাবিনেটের দরজার পিছনে ব্যর্থতার মোড যা আলগা কাজ করে।

নমন দৃঢ়তা

দুটি স্কিন স্যান্ডউইচ প্যানেলের মুখের মতো কাজ করে। বাইরের দিকে ঘনীভূত উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা একই উপাদানের তুলনায় অনেক বেশি দক্ষতার সাথে বাঁকানো প্রতিরোধ করে। স্কিনগুলিতে উপাদান ঠেলে ভারী না হয়ে একটি শীটকে আরও শক্ত করা যেতে পারে।

প্রান্ত sealing

চামড়া বন্ধ। কোরটি নাও হতে পারে, এবং একটি করাত কাটা সেই প্রান্ত বরাবর কোষগুলিকে খোলে। টেকসই আর্দ্রতা সহ যেকোনো প্রয়োগে, কাটা প্রান্তটি প্রবেশের বিন্দুতে পরিণত হয়, এই কারণেই শীটের মুখের চেয়ে প্রান্ত ক্যাপিং এবং সিল করার বিষয়টি বেশি।

এই তিনটির প্রত্যেকটি একই কাঠামোগত সত্য থেকে সরাসরি অনুসরণ করে এবং তাদের প্রত্যেকটি ঘনত্বের চিত্রে অদৃশ্য। একজন ক্রেতা যার কেবলমাত্র ঘনত্বের সংখ্যা আছে সে তাদের কোনোটির বিষয়ে কিছুই উল্লেখ করছে না।

দৃঢ়তা কেসটি এমন একটি যা প্রায়শই মানুষকে অবাক করে, কারণ এটি প্রবৃত্তির বিরুদ্ধে কেটে যায় যে একটি ভারী চাদরটি আরও কঠোর। এটা অনুসরণ করে না। নিম্নলিখিত উপাদান যেখানে বসে.

VI. একটি কাটা প্রান্ত সঠিকভাবে পড়া

এটি দুই মিনিট সময় নেয় এবং একটি ডেটাশিট খোলা থাকা বেশিরভাগ প্রশ্নের উত্তর দেয়।

1

একটি ধারালো সূক্ষ্ম-দাঁত ব্লেড এবং একটি সোজা প্রান্ত দিয়ে কাটুন, একটি একক পাসে৷ একটি দ্বিতীয় কাটা, বা একই লাইন জুড়ে একটি ব্লেড টেনে আনা, কোষগুলিকে দাগ দেয় এবং আপনি যে বিশদটি পড়ার চেষ্টা করছেন তা ধ্বংস করে।

2

র্যাকিং লাইটের নীচে প্রান্তটি ধরে রাখুন, উত্সটি কম এবং একপাশে। ত্বক প্রতিটি মুখে একটি সংকীর্ণ কঠিন ব্যান্ড হিসাবে এবং কোরটি তাদের মধ্যে একটি হালকা সেলুলার অঞ্চল হিসাবে পড়ে।

3

দুই মুখের ত্বকের তুলনা করুন। অসম স্কিনগুলি একটি আসল ত্রুটি এবং একটি বোর্ডের স্বাভাবিক কারণ যা উষ্ণ হওয়ার সময় নত হয়, কারণ একটি মুখ অন্যটির থেকে আলাদাভাবে প্রসারিত হয়।

4

পরিবর্তনের জন্য কাটার দৈর্ঘ্য বরাবর দেখুন। একটি ত্বক যা এক প্রান্তে পুরু এবং অন্য পয়েন্টে পাতলা তাপমাত্রা বা লাইনে গতির সমস্যা, ফর্মুলেশন সমস্যা নয়।

5

এটা পরিমাপ. প্রান্তের বিরুদ্ধে একটি ইস্পাত নিয়ম একটি শীটকে অন্যটির বিরুদ্ধে স্থান দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। আপনি একটি পরম চিত্র প্রয়োজন নেই. এই ডেলিভারিটি শেষের সাথে মেলে কিনা তা আপনাকে জানতে হবে।

দেখার জন্য প্যাটার্ন হল একটি পরম প্রান্তিকের পরিবর্তে আপনার নিজের ইতিহাসের বিরুদ্ধে একটি পরিবর্তন। চামড়ার বেধ পণ্য এবং বেধের মধ্যে বৈধভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই একটি একক পরিমাপ খুব কম প্রমাণিত হয়। একটি পরিমাপ যা শেষ আদেশের পর থেকে সরানো হয়েছে তা একটি মহান চুক্তি প্রমাণ করে। একই তুলনামূলক শৃঙ্খলা প্রদর্শিত হয়পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তুর জন্য ক্ষেত্রের চেক.

VII. আপনি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে পরীক্ষা প্রিন্ট আনুগত্য

বোর্ড একটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে যাচ্ছে, মুদ্রণ পরীক্ষা স্পেসিফিকেশন হয়. ঘনত্ব নয়, এবং উদ্ধৃতিতে প্রক্রিয়ার নাম নয়। অন্য সব কিছু একটি ফলাফলের জন্য একটি প্রক্সি যা আপনি সরাসরি পরিমাপ করতে পারেন।

এর সবচেয়ে শক্তিশালী সংস্করণটি হল অগ্নিময়। প্রকৃত উৎপাদন ব্যাচ থেকে একটি শীট নিন, এটি প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চালান এবং প্রকৃত আউটপুট মূল্যায়ন করুন। একটি পরীক্ষাগারে প্রিন্ট করা একটি নমুনা যা প্রোডাকশন প্রেসের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ, একই পরীক্ষা নয়, এবং দুটির মধ্যে ব্যবধান হল যেখানে মুদ্রণ বিরোধ আসে।

ক্রস-হ্যাচ এবং টেপ

মুদ্রিত এলাকায় একটি জালি স্কোর করুন, এটির উপর টেপ টিপুন, এটিকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণে টানুন এবং কী উত্তোলন করে তা গণনা করুন। একটি পরম মানের বিপরীতে তুলনায় তুলনা অধীনে উভয় শীট এটি চালান.

দূষণের জন্য পরীক্ষা মুছা

একটি অমুদ্রিত জায়গা জুড়ে একটি পরিষ্কার সাদা কাপড় শক্তভাবে মুছুন। একটি দৃশ্যমান ধূসর বা চর্বিযুক্ত চিহ্ন নির্দেশ করে যে লুব্রিকেন্টটি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়েছে এবং এটি যেখানেই বসে সেখানে আনুগত্য ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

দ্রাবক ঘষা

একটি কটন বাডে উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে মুদ্রিত পৃষ্ঠটি ঘষুন এবং কালি ভেঙে যাওয়ার আগে পাসগুলি গণনা করুন। অপরিশোধিত, তবে এটি দুটি সাবস্ট্রেটকে নির্ভরযোগ্যভাবে স্থান দেয় যখন তারা পাশাপাশি পরীক্ষা করা হয়।

তারপর ক্রমানুসারে চারটি জিনিস লিখুন, কারণ তাদের কোনোটাই ডিফল্ট নয়।

 

প্রক্রিয়াটির নাম দিন, সেলুকা বা ফ্রি ফোম, ঘনত্বের পাশাপাশি এটির পরিবর্তে।

 

অনুমোদনের জন্য প্রকৃত ব্যাচ থেকে একটি প্রাক-উৎপাদনের নমুনা প্রয়োজন, উদ্দেশ্যের জন্য রাখা একটি স্টক নমুনা নয়।

 

অনুমোদিত নমুনা, সিল করা এবং তারিখ, এটিতে ব্যাচ নম্বর লেখা রাখুন।

 

শীট প্রেসে পৌঁছালে কোনো চিকিত্সা লাইভ হবে কিনা তা সহ, আগমনের সময় পৃষ্ঠের কী অবস্থার প্রয়োজন তা উল্লেখ করুন।

চারটিরই কোনো মূল্য নেই এবং বিবাদের বিভাগটি সরিয়ে ফেলার জন্য সবচেয়ে কঠিন যেটি নিষ্পত্তি করা কঠিন, যেখানে উভয় পক্ষের কাগজপত্র রয়েছে যা বলে যে তারা সঠিক। কিভাবে এই শীট উত্পাদিত হয় বিস্তৃত প্রসঙ্গ আমাদের ভাঙ্গন মধ্যেপিভিসি ফোম বোর্ডের পিছনে এক্সট্রুশন ভেরিয়েবল.

সংক্ষিপ্ত সংস্করণ

একটি ফেনা বোর্ড উভয় মুখের একটি ঘন ত্বক এবং তাদের মধ্যে একটি প্রসারিত কোর আছে, এবং অনুপাত প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য। মুদ্রণের সময় পুরো বিভাগে ঘনত্বের গড় একটি মুখের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, যে কারণে একই চিত্রে দুটি শীট আলাদাভাবে মুদ্রণ করতে পারে। একই কাঠামো স্ক্রু ধারণ, নমন কঠোরতা এবং প্রান্ত সিলিং নিয়ন্ত্রণ করে। একটি প্রান্ত কাটুন, স্কিনগুলির তুলনা করুন এবং প্রকৃত ব্যাচে মুদ্রণ পরীক্ষা চালান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্কিন, কোর এবং প্রিন্টিং প্রশ্ন
 

ফ্যাব্রিকেটর, মুদ্রণ দোকান এবং আমদানিকারকদের কাছ থেকে সাধারণ প্রশ্ন।

কেন একই ঘনত্বে দুটি পিভিসি বোর্ড আলাদাভাবে মুদ্রণ করে?

কারণ ঘনত্ব পুরো বিভাগে পরিমাপ করা হয় এবং মুদ্রণ একটি মুখের সাথে যোগাযোগ করে। একটি পুরু ঘন ত্বক এবং একটি ভারী প্রসারিত কোর একটি শীট একটি পাতলা চামড়া এবং একটি এমনকি কোর সঙ্গে একটি শীট হিসাবে একই চিত্রের গড় হতে পারে, যখন একটি প্রিন্টারে একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিবর্তন করে যে কীভাবে রোলারটি শীটের সাথে যোগাযোগ করে এবং বিভিন্ন ত্বকের ধারাবাহিকতা পরিবর্তন করে যে কালি কীভাবে বসে।

চামড়া একটি আবরণ বা একটি পৃথক স্তর?

না। এটি কোর হিসাবে একই যৌগ, ভিন্নভাবে গঠিত কারণ এটি দ্রুত ঠান্ডা হয়। একটি ফোম বোর্ডে কোষের বৃদ্ধি শুধুমাত্র তখনই চলতে থাকে যখন পলিমার প্রসারিত করার জন্য যথেষ্ট নরম থাকে এবং বাইরের পৃষ্ঠটি প্রথমে সেই বিন্দুর নিচে নেমে যায়। বাইরের অংশে যা থাকে তা ঘন এবং অনেকাংশে ফোমহীন। কিছুই লাগানো বা বন্ধন করা হয় না, যে কারণে শীট থেকে চামড়া আলাদাভাবে পরিদর্শন করা যায় না।

কোনটি মুদ্রণের জন্য ভাল, সেলুকা বা বিনামূল্যে ফেনা?

সেলুকা সাধারণত প্রিন্টিংকে আরও ভাল করে কারণ এর শক্ত, মসৃণ ত্বক সূক্ষ্ম বিশদ ধারণ করে এবং রোলার চাপে ধারাবাহিকভাবে আচরণ করে। কম খরচে কম চাহিদাপূর্ণ কাজের জন্য ফ্রি ফোম পুরোপুরি ভালোভাবে প্রিন্ট করতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে দুটি পরিবর্তনযোগ্য গ্রেডের পরিবর্তে প্রক্রিয়া পছন্দ, তাই শুধুমাত্র একটি ঘনত্বের নামকরণের একটি উদ্ধৃতি পরিবর্তনশীলটিকে ছেড়ে দিয়েছে যা ফলাফল নির্ধারণ করে।

কেন একটি স্ক্রু একটি শীট অন্য চেয়ে ভাল রাখা?

কারণ চামড়া ভার বহন করে। ত্বকের মধ্য দিয়ে চালিত একটি স্ক্রু সীমানা অতিক্রম করার পরে তার বেশিরভাগ গ্রিপ হারায় এবং কোরটি তার নিজস্ব খুব কম প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। একই ঘনত্বের দুটি শীট স্ক্রুগুলিকে বেশ ভিন্নভাবে ধরে রাখে যখন তাদের ত্বকের পুরুত্বের পার্থক্য হয়, যা একটি সাধারণ কারণ হল একটি ক্যাবিনেট ফিক্সিং আলগা কাজ করে।

একটি পুরু চামড়া একটি বোর্ড stiffer করা?

হ্যাঁ, এবং সমানভাবে উপাদান যোগ করার চেয়ে আরও দক্ষতার সাথে। দুটি স্কিন একটি স্যান্ডউইচ প্যানেলের মুখের মতো আচরণ করে এবং বাইরের অংশে স্থাপিত উপাদানগুলি মূল অংশে ছড়িয়ে থাকা একই উপাদানের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকরভাবে বাঁকানো প্রতিরোধ করে। এই কারণে নমন কঠোরতা ঘনত্ব ট্র্যাক করে না। স্কিনগুলিতে উপাদান ঠেলে ভারী না হয়ে একটি শীটকে আরও শক্ত করা যেতে পারে।

কাটা প্রান্ত সিল করা উচিত?

টেকসই আর্দ্রতা সহ যেকোনো প্রয়োগে, হ্যাঁ। চামড়া বন্ধ কিন্তু কোর নাও হতে পারে, এবং একটি করাত কাটা সেই প্রান্ত বরাবর কোষ খোলে। সেই প্রান্তটি তখন জলের প্রবেশ বিন্দুতে পরিণত হয়, যে কারণে প্রান্তের ক্যাপিং এবং সিলিং সাধারণত মুখের অবস্থার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। শুষ্ক অভ্যন্তরীণ কাজ এটি প্রায়ই অপ্রয়োজনীয়।

মুদ্রণের জন্য একটি ব্যাচ অনুমোদন করার আগে আমার কী পরীক্ষা করা উচিত?

একটি প্রান্ত কাটা এবং দৈর্ঘ্য বরাবর পুরুত্ব এবং সামঞ্জস্যের জন্য উভয় মুখের ত্বকের তুলনা করুন। একটি পরিষ্কার সাদা কাপড় দিয়ে একটি মুদ্রিত জায়গা মুছুন এবং লুব্রিকেন্ট মাইগ্রেশনের জন্য দেখুন। তারপরে প্রকৃত ব্যাচ থেকে একটি শীটে প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়া চালান, কারণ বিভিন্ন সরঞ্জামে মুদ্রিত একটি পরীক্ষাগারের নমুনা আপনি যে সমস্যাটি বাতিল করার চেষ্টা করছেন তা পুনরুত্পাদন করবে না। অবশেষে, ব্যাচ নম্বর সহ একটি সিল করা এবং তারিখযুক্ত নমুনা রাখুন।

প্রক্রিয়ার সাথে সারফেস ম্যাচিং

শীটটি কী প্রিন্ট করা হবে বা বন্ড করা হবে তা আমাদের বলুন, এবং আমরা নিজেই একটি ঘনত্ব উদ্ধৃত করার পরিবর্তে বোর্ডের কাঠামোটি নিশ্চিত করব যা এটি উপযুক্ত।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন বিজ্ঞাপন বোর্ড দেখুন
YT

ইউপসেনি দল

পিভিসি বিল্ডিং উপাদান উত্পাদন এবং সরবরাহ চেইনে 23 বছর। আমরা আমদানিকারক, পরিবেশক এবং প্রকল্প ক্রেতাদের উত্স ফোম বোর্ড, শীট, প্রাচীর প্যানেল, মেঝে এবং বেড়া তৈরি করতে সহায়তা করি যা প্রথমবার সম্মতি দেয়।YUPSENI সম্পর্কে আরও

© 2026 YUPSENI। সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত এই নিবন্ধের তথ্য শুধুমাত্র সাধারণ তথ্যের উদ্দেশ্যে এবং পেশাদার পরামর্শ গঠন করে না। কাঠামো, পৃষ্ঠ এবং মুদ্রণ ফলাফল প্রক্রিয়া, গঠন এবং উত্পাদন ব্যাচ দ্বারা পরিবর্তিত হয়। একটি সম্পূর্ণ অর্ডার দেওয়ার আগে সর্বদা একটি প্রাক-প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদানের উপর উত্পাদন পরীক্ষা চালান৷

তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো