পিভিসি ফোম বোর্ডের পলিমারাইজেশন খুব কম হওয়ার কারণ

পিভিসি ফোম উপকরণের গলিত শক্তি উন্নত করতে এবং পিভিসি-র প্লাস্টিকাইজেশনকে উন্নীত করার জন্য, অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিমারগুলি পিভিসি ফোম পণ্যগুলিতে যুক্ত করা হয়। তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাও ভিন্ন। পিভিসি ফোম বোর্ডের কম পলিমারাইজেশনের কারণ কী?

পিভিসি ফোম বোর্ডের জলরোধী, শিখা প্রতিরোধক, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, মথ প্রতিরোধ, হালকা ওজন, তাপ সংরক্ষণ, শব্দ নিরোধক এবং শক শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। শীট ধাতু আদর্শ বিকল্প।

পিভিসি রেজিনগুলি সাধারণত তিন প্রকারে বিভক্ত: ইমালসন পিভিসি, সাসপেনশন পিভিসি এবং বাল্ক পিভিসি তাদের পলিমারাইজেশন পদ্ধতি অনুসারে। অনমনীয় পিভিসি ফেনা পণ্য উত্পাদন করার সময়, যদি ইমালসন পদ্ধতি পিভিসি রজন ব্যবহার করা হয়, অভিন্ন কোষ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সহ একটি পণ্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে, তবে পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; এবং ইমালসন পদ্ধতি পিভিসি রজন উৎপাদন খরচ বেশি; যদি সাসপেনশন পদ্ধতিটি পিভিসি রজন ব্যবহার করা হয় তবে পণ্যটির চেহারার গুণমান এবং কোষের অভিন্নতা কিছুটা খারাপ হয়।

ব্যাপক প্রযুক্তি, মূল্য এবং কর্মক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, দুটিকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অনুপাতটি 80/20-20/80 এর মধ্যে হতে পারে৷ শীটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, এবং এক্সট্রুডার মাথাটি প্রায় 1.3 মিটারের সমান প্রস্থে ডাইতে প্রবেশ করে। সম্পূর্ণ ফেনাযুক্ত কম ঘনত্বের প্লাস্টিক পণ্যগুলি পেতে, ব্যবহৃত রজনের সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। বুদবুদগুলির বিচ্ছুরণ এবং প্রসারণ এবং শীটের সমগ্র ক্রস-সেকশনের সমন্বিত চাপের জন্য উচ্চ গলিত তরলতা প্রয়োজন। যদি পিভিসি রজনের সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, গলিত তরলতা দুর্বল হয়, বোর্ডের পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করা কঠিন, এবং কোষগুলি প্রসারিত করা সহজ নয়, ফলস্বরূপ ফোমিং অনুপাত কম হয়; বিপরীতভাবে, যদি পিভিসি রজনের সান্দ্রতা খুব কম হয়, তবে গলার শক্তি কম হবে, যা বুদ্বুদ ফেটে যাওয়া সহজ।