ক্যালেন্ডারিং বা এক্সট্রুশন? পিভিসি শীট প্রক্রিয়া পছন্দ কেউ একটি উদ্ধৃতি রাখে না

Sep 22, 2026

13 মিনিট পড়া

YUPSENI টিম দ্বারা

এই পৃষ্ঠায়

পিভিসি শীটের একটি উদ্ধৃতি একটি বেধ, একটি আকার, একটি রঙ, একটি ঘনত্ব এবং একটি মূল্যের নাম দেয়। এটি প্রক্রিয়াটির নাম দেয় না এবং প্রক্রিয়াটি এমন একটি অংশ যা আপনি পরে প্রাপ্ত ডেটাশিটের বেশিরভাগ সংখ্যা নির্ধারণ করে।

পিভিসি যৌগকে একটি ফ্ল্যাট শীটে পরিণত করার দুটি উপায় রয়েছে এবং তারা একই জিনিসের দুটি গ্রেড নয়। তারা বিভিন্ন বেধ ক্ষমতা, বিভিন্ন পৃষ্ঠ চরিত্র, বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিভিন্ন দিকনির্দেশক শক্তি সহ উপাদান উত্পাদন করে।

দিকনির্দেশক অংশটি হল ক্রেতারা সবচেয়ে কম লক্ষ্য করেন এবং সবচেয়ে বেশি হারান এবং এটি প্রতিটি স্পেসিফিকেশন টেবিলে সরল দৃষ্টিতে বসে একটি বিশদ দিয়ে শুরু হয়। উভয় রুটের পিছনের রচনাটি আমাদের গাইডে কভার করা হয়েছেএকটি পিভিসি শীট আসলে কি.

I. কেন প্রতিটি যান্ত্রিক মান জোড়ায় আসে

একটি পিভিসি শীট ডেটাশিট খুলুন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য গণনা করুন। তারপরে তাদের মধ্যে কতগুলি দুবার উপস্থিত হবে তা গণনা করুন।

প্রসার্য শক্তি, দৈর্ঘ্য এবং ক্রসওয়াইজ। নমনীয় শক্তি, দৈর্ঘ্য এবং ক্রসওয়াইজ। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ফোম গ্রেডে প্রসার্য পরিসংখ্যানগুলি 110 এবং 80 কিলোগ্রাম প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে চলে, এবং নমনীয় পরিসংখ্যানগুলি 240 এবং 180 চালায়। উভয় ক্ষেত্রেই দৈর্ঘ্যের মান প্রায় এক চতুর্থাংশ বেশি।

শীটে কিছুই ব্যাখ্যা করে না কেন। উত্তর হল যে শীটটি প্রতিটি দিকে একই নয়, এবং এটি যেভাবে তৈরি করা হয়েছিল তা না হওয়ার কারণ।

একটি শীটে একটি দানা আছে, এবং কেউ আপনাকে বলে না যে এটি কোন পথে চলে

পলিমার চেইনগুলি গঠনের সময় উপাদানটি যে দিকে প্রসারিত হয়েছিল সেদিকে আংশিকভাবে সারিবদ্ধ হয় এবং তারা সেভাবেই থাকে। ফলাফল হল একটি শীট যা তার প্রস্থ জুড়ে তার দৈর্ঘ্য বরাবর পরিমাপযোগ্যভাবে শক্তিশালী। ডেটাশিটটি সততার সাথে দুটি কলামে রিপোর্ট করে এবং তারপরে পাঠককে এর অর্থ কী তা বোঝাতে ছেড়ে দেয়।

২. হোয়াট দ্য রোলস ডু টু মেল্ট

ক্যালেন্ডারিং হল দুটি রুটের মধ্যে পুরোনো এবং যেটির আউটপুট সারাদিন ব্যবহার করা সত্ত্বেও বেশিরভাগ লোকেরা কখনও শোনেননি৷

গলিত উত্তপ্ত ইস্পাত রোল একটি স্তুপ মধ্যে খাওয়ানো হয়. প্রতিটি ধারাবাহিক ব্যবধান শেষের তুলনায় খুব সামান্য সংকীর্ণ সেট করা হয়, উপাদানটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত বেধে চেপে ধরে। রোলগুলি একটি সূক্ষ্ম সহনশীলতা এবং পালিশ করা হয় এবং তাদের ফিনিসটি শীটে স্থানান্তরিত হয়।

সেই ব্যবস্থা থেকে তিনটি ফলাফল অনুসরণ করা হয়।

চারিত্রিক কেন এটা রোলস থেকে অনুসরণ করে
খুব টাইট বেধ নিয়ন্ত্রণ একটি ইস্পাত রোল ফাঁক একটি নির্ভুল মাত্রা. শীট গঠনে অন্য কিছুই বেধকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে না।
চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস পালিশ করা রোল মুখটি শীটে স্থানান্তরিত হয়, এই কারণেই ক্যালেন্ডারযুক্ত উপাদান চাহিদা অনুযায়ী চকচকে বা ম্যাট হতে পারে
শুধুমাত্র পাতলা উপাদান রোলগুলি কেবলমাত্র এতদূর খোলা যেতে পারে যে নিপটি অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করা বন্ধ করে দেয়, যা ব্যবহারিক বেধকে ক্যাপ করে।
যন্ত্রের-দিক অভিযোজন রোলগুলির মধ্যে স্কুইজ ভ্রমণের দিক বরাবর গলে যাওয়াকে প্রসারিত করে এবং এটি যাওয়ার সাথে সাথে চেইনগুলিকে সারিবদ্ধ করে

মূলধন খরচ বেশি এবং থ্রুপুট বড়, এই কারণেই ক্যালেন্ডারিং প্রাধান্য পায় যেখানে প্রচুর পরিমাণে পাতলা উপাদানের প্রয়োজন হয়। মেঝে পরিধান স্তর, প্রাচীর আচ্ছাদন, ছায়াছবি এবং পাতলা অনমনীয় শীট সব প্রাকৃতিক ক্যালেন্ডার পণ্য.

ফোমিং তাদের মধ্যে নয়। একটি ফেনাযুক্ত শীট গঠনের মুহুর্তে একটি চাপ ড্রপ প্রয়োজন যাতে দ্রবীভূত গ্যাস দ্রবণ থেকে বেরিয়ে আসতে পারে এবং প্রসারিত করতে পারে এবং একটি রোল নিপ এটি প্রদান করে না।

III. এর পরিবর্তে হোয়াট এ ডাই ডুস

এক্সট্রুশন রোলগুলির মধ্যে এটিকে চেপে দেওয়ার পরিবর্তে একটি আকৃতির খোলার মাধ্যমে গলে যাওয়াকে ঠেলে দেয় এবং যা অনুমতি দেয় তার পার্থক্য যথেষ্ট।

ডাই একটি ক্রস বিভাগ সেট করে। রোলগুলিকে নিয়ে যান-অতঃপর উদীয়মান শীটটিকে ডাই ছেড়ে যাওয়ার চেয়ে দ্রুত দূরে আঁকেন, যা এটিকে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে আরও পাতলা করে। বেধ তাই একটি স্থির মাত্রার পরিবর্তে দুটি ভেরিয়েবলের গুণফল, এবং এটি সুনির্দিষ্টভাবে ধরে রাখা কঠিন করে তোলে।

বিনিময়ে এক্সট্রুশন কি ক্রয় হয় পরিসীমা. একটি একক ডাই ড্র অনুপাত সামঞ্জস্য করে একটি পাতলা শীট থেকে একটি পুরু বোর্ড পর্যন্ত উপাদান তৈরি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি ফোমিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ হ্রাসের অনুমতি দেয়। বাজারে প্রায় প্রতিটি পিভিসি ফোম বোর্ড সেই কারণে একটি এক্সট্রুশন লাইন বন্ধ করে দেয়।

অভিযোজনের দুটি উৎস, একটি নয়

ডাই অ্যালাইন চেইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় যেহেতু মেল্টটি সংকুচিত হয় এবং আকৃতি দেওয়া হয়, এবং ড্র-ডাই এবং হলের মধ্যে নিচে-শিটটি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে তাদের আবার সারিবদ্ধ করে। দুটি প্রভাব স্ট্যাক, যে কারণে এক্সট্রুড শীট প্রায়শই তুলনামূলক বেধে ক্যালেন্ডারযুক্ত উপাদানের চেয়ে একটি বড় দিকনির্দেশক পার্থক্য দেখায়।

লাইন সেটিংস যা এই সব নিয়ন্ত্রণ করে আমাদের ব্রেকডাউনে বিস্তারিতভাবে আচ্ছাদিত করা হয়েছেপিভিসি ফোম বোর্ডের পিছনে এক্সট্রুশন ভেরিয়েবল. এখানে যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল রুট পছন্দ, এটির টিউনিং নয়।

IV যেখানে দুটি প্রক্রিয়া ওভারল্যাপ

পুরুত্বের একটি ব্যান্ড রয়েছে যেখানে উভয় রুট একটি বিক্রয়যোগ্য শীট তৈরি করতে পারে। সেই ব্যান্ড যেখানে প্রতিস্থাপনের ঝুঁকি থাকে।

  ক্যালেন্ডারিং এক্সট্রুশন
বেধ পরিসীমা পাতলা, শক্তভাবে আবদ্ধ মোটা বোর্ড থেকে পাতলা
বেধের ধারাবাহিকতা সেরা উপলব্ধ ভাল, বিভাগ ঘন হওয়ার সাথে সাথে রাখা শক্ত
সারফেস রোল ফিনিস সরাসরি স্থানান্তরিত ডাই, ক্যালিব্রেটর এবং ড্র দ্বারা সেট করুন
ফোমিং ব্যবহারিক নয় স্ট্যান্ডার্ড রুট
অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস প্যাটার্ন রোল অভিযোজন দ্বারা প্রবর্তিত প্রবাহ এবং কুলিং গ্রেডিয়েন্ট দ্বারা প্রবর্তিত
সেরা এ উচ্চ ভলিউম, পাতলা, মাত্রিকভাবে সঠিক পরিসীমা, গঠন, foamed এবং পুরু উপাদান

কোন কলাম একটি মান র্যাঙ্কিং নয়. একটি ক্যালেন্ডারযুক্ত শীট একটি এক্সট্রুডের চেয়ে ভাল নয় এবং বিপরীতটিও অসত্য। তারা বিভিন্ন জিনিসে ভাল, এবং একজন ক্রেতার জন্য প্রশ্ন হল যে রুটটি ব্যবহার করা হচ্ছে সেটি শীটটির কাজের জন্য উপযুক্ত কিনা।

গঠনের ধাপের উপরে আরও ক্রিয়াকলাপ বসে যা হয় প্রক্রিয়াটি খাওয়াতে পারে। একটি শীটকে একটি আলংকারিক ফিল্ম দিয়ে স্তরিত করা যেতে পারে, অথবা একটি ক্যাপ স্তর দিয়ে কো-বহির্ভূত করা যেতে পারে যা এটিকে তার মূল থেকে একটি ভিন্ন পৃষ্ঠ দেয়। উভয়ই আবার সম্পত্তি প্রোফাইল পরিবর্তন করে, এবং উভয়ই আমাদের অংশে আচ্ছাদিত হয়পিভিসি কো-এক্সট্রুশন এবং ক্যাপ লেয়ার প্রকার.

V. ওরিয়েন্টেশন একটি দিক, ত্রুটি নয়

চেইন প্রান্তিককরণ ডিজাইন করা একটি ত্রুটি নয়। এটি ব্যবহার করা একটি সম্পত্তি, এবং অধিকাংশ বানোয়াট এটি উপেক্ষা করে।

এক দিকে প্রান্তিককরণ এটি বরাবর শক্তি বাড়ায় এবং এটি জুড়ে শক্তি হ্রাস করে। উপাদান সামগ্রিক কিছু লাভ বা হারান না. এটি যা আছে তা পুনরায় বিতরণ করে। দৈর্ঘ্যের সাথে এক চতুর্থাংশ বেশি প্রসার্য শক্তি সহ একটি শীট তার প্রস্থ জুড়ে এক চতুর্থাংশ কম বহন করে এবং ডেটাশীট দুটি কলামে তাই বলে।

ব্যবহারিক পরিণতি সহজবোধ্য এবং বেশিরভাগই মিস হয়। দুটি সমর্থনের মধ্যে বিস্তৃত একটি প্যানেল স্প্যান বরাবর তার শক্তিশালী দিক বহন করা উচিত। এটিকে অন্যভাবে কাটুন এবং লোড ড্রপের জন্য উপলব্ধ দৃঢ়তা এবং শক্তি মোটামুটি একই ত্রৈমাসিক যা দুটি ডেটাশিট মানকে আলাদা করে।

শক্তির এক চতুর্থাংশ, করাত এ হারিয়ে গেছে

একটি স্ট্যান্ডার্ড শীটের মেশিনের দিক 2440 মিলিমিটার মাত্রা বরাবর চলে। এটি সম্পর্কে চিন্তা না করে একটি ফ্যাব্রিকেটর কাটিয়া প্যানেল তাদের অর্ধেক ভুল পথে পরিচালিত হবে. শীটটি ভুল নয় এবং ডেটাশীটটি সঠিক ছিল। লেআউটটি কেবল শক্তি বাতিল করেছে যা আগে থেকেই ছিল।

অভিযোজন কাটা উপাদানের আচরণও ব্যাখ্যা করে। কাটিং যে প্রান্তে কাটা হয়েছিল সেই প্রান্তে সারিবদ্ধতা প্রকাশ করে, তাই একটি স্ট্রিপ দৈর্ঘ্যে নেওয়া হয় এবং একটি স্ট্রিপ নেওয়া ক্রসওয়ে একই মেশিনিং অপারেশনে ভিন্নভাবে সাড়া দেয়। এটি হল অফকাটের পিছনের প্রক্রিয়া যা কার্ল করে এবং এটি সরাসরি শীটগুলিতে ফিড করেমেশিনিং এবং স্টোরেজ পরে বিকৃত.

 

আরও একটি প্রভাব জানার মতো কারণ এটি পরিদর্শনের সময় ক্রেতাদের ধরা দেয়। ওরিয়েন্টেশন একটি ফোম বোর্ডে কোষের কাঠামোর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, তাই দিকনির্দেশক পার্থক্য ঘনত্ব জুড়ে ধ্রুবক নয়। একটি হালকা বোর্ড এবং একই লাইন থেকে একটি ঘন একটি বেশ ভিন্ন অনুপাত দেখাতে পারে। কাঠামোগত কারণ আমাদের টুকরা উপর সেট করা হয়পিভিসি ফোম বোর্ডে ত্বক এবং কোর.

VI. কিভাবে একটি প্রতিস্থাপন আগমনের উপর দেখায়

যেখানে একটি স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, ক্রেতার একটি পরিবর্তন লক্ষ্য করার একটি উপায় প্রয়োজন। চারটি পর্যবেক্ষণ বেশিরভাগ কাজ করে।

1

বেধ অভিন্নতা.একটি শীট জুড়ে এবং এর দৈর্ঘ্য বরাবর রিডিং নিন। গড়ের পরিবর্তে স্প্রেডে একটি মুভমেন্ট হল একটি সংকেত, এবং গড় হল প্রত্যেকের চেক করা সংখ্যা।

2

সারফেস চরিত্র।র্যাকিং লাইটের নিচে একটি কম কোণে শীট বরাবর তাকান। পূর্ণ দৈর্ঘ্য চলমান অনুদৈর্ঘ্য রেখা ডাই প্রবাহ নির্দেশ করে। একটি অভিন্ন চকচকে কোনো দিকনির্দেশ ছাড়াই একটি রোল মুখের পরামর্শ দেয়।

3

দিকনির্দেশক ফ্লেক্স।দুটি স্ট্রিপকে অভিন্ন মাত্রায় কাটুন, একটি দৈর্ঘ্য বরাবর এবং একটি প্রস্থ জুড়ে, এবং একইভাবে লোড করুন। তাদের বিচ্যুতির মধ্যে অনুপাত হল ওরিয়েন্টেশন সিগনেচার, এবং এটি পরম মান ছাড়াও ডেলিভারির মধ্যে তুলনীয়।

4

কাটা প্রতিক্রিয়া.অফকাট কি করে দেখুন। একটি স্ট্রিপে কার্লের প্যাটার্ন আপনাকে অভ্যন্তরীণ প্রান্তিককরণের দিক নির্দেশ করে এবং বিতরণের মধ্যে সেই প্যাটার্নে পরিবর্তন প্রক্রিয়ার একটি পরিবর্তন।

সৎ সীমা হল যে একটি ভাল-নির্মিত এক্সট্রুড শীট এবং একটি ভাল-ক্যালেন্ডারযুক্ত শীট সেই তালিকার প্রতিটি চেকের সাথে অভিন্ন দেখতে পারে৷ পার্থক্য বাস্তব কিন্তু তারা সূক্ষ্ম, এবং কোন চাক্ষুষ পরীক্ষা নিশ্চিতভাবে তাদের পৃথক করে না.

যা একই উপসংহার ক্ষেত্রের চেক অন্যত্র পৌঁছান. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি খারাপ প্রতিস্থাপন ধরা, একটি পরিষ্কার এক না. সরবরাহকারীর ঘোষণাটিই একমাত্র জিনিস যা পরিষ্কার করে এবং এটির মতো একই শৃঙ্খলা প্রয়োজনপুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর জন্য পরীক্ষা করে: প্রতিটি অর্ডারের সাথে জিজ্ঞাসা করুন এবং একটি বেসলাইন রাখুন।

VII. প্রথম আদেশের আগে কি জিজ্ঞাসা করতে হবে

পাঁচটি প্রশ্ন একটি পিভিসি শীট অর্ডারের প্রক্রিয়ার দিকটি কভার করে। এগুলির কোনটিই অস্বাভাবিক নয় এবং কোনটিরই উত্তর দেওয়া কঠিন হওয়া উচিত নয়।

 

কোন প্রক্রিয়া এই শীট উত্পাদন করে, এবং এটি পরিসীমা প্রতিটি বেধ জন্য একই রুট.

 

পুরো পরিবারের জন্য নয় বরং উদ্ধৃত করা পুরুত্বের জন্য দৈর্ঘ্যপথ এবং ক্রসওয়াইজ যান্ত্রিক চিত্রগুলি কী।

 

কি পুরুত্ব সহনশীলতা অনুষ্ঠিত হচ্ছে, একটি নামমাত্র চিত্রের পরিবর্তে একটি পরিসর হিসাবে প্রকাশ করা হয়েছে।

 

শীট কি একক স্তর, স্তরিত, বা কো-এক্সট্রুড, এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে কী পৃষ্ঠকে বহন করে।

 

যদি রুটটি আবেদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাহলে সরবরাহকারী কি লিখিতভাবে নিশ্চিত করবেন যে এটি নোটিশ ছাড়াই পরিবর্তন হবে না।

সেই শেষটি হল একমাত্র ধারা যা কেবল অনুরোধ করার পরিবর্তে আলোচনা করতে হবে এবং এটিই অন্য সব কিছুকে কভার করে। একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তন একটি কারখানার ভিতরে একটি বৈধ প্রকৌশল সিদ্ধান্ত, এবং কিছু ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত এটি সমাপ্ত শীটে অদৃশ্য থাকে।

একটি নমুনার পরিবর্তে একটি কারখানা যাচাই করার বিস্তৃত শৃঙ্খলা আমাদের মধ্যে আচ্ছাদিতসরবরাহকারী যাচাইকরণ গাইড, এবং উপাদানের দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্যগুলি এর বিস্তৃত ছবিতে ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের পাশাপাশি বসেসাদা ফোমযুক্ত পিভিসি শীট স্পেসিফিকেশন.

সংক্ষিপ্ত সংস্করণ

ক্যালেন্ডারিং নির্ভুল রোলগুলির মধ্যে একটি গলে যায় এবং এক্সট্রুশন এটিকে একটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেয়। উভয়ই একটি গুণমানের স্তর নয়। ক্যালেন্ডারিং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ এবং পাতলা উপাদান, পরিসরে এবং ফেনাযুক্ত কিছুতে এক্সট্রুশনের উপর জয়লাভ করে। উভয়ই পলিমারকে মেশিনের দিক বরাবর সারিবদ্ধ রেখে দেয়, যার কারণে একটি ডেটাশীটে প্রতিটি যান্ত্রিক মান দুইবার প্রদর্শিত হয় এবং কেন দুটি পরিসংখ্যান প্রায় এক চতুর্থাংশ দ্বারা পৃথক হয়। স্প্যান বরাবর মজবুত দিক নির্দেশ করুন, এবং প্রসেস রুট লিখিতভাবে রাখুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পিভিসি শীট প্রক্রিয়া প্রশ্ন
 

আমদানিকারক, ফ্যাব্রিকেটর এবং স্পেসিফায়ার থেকে সাধারণ প্রশ্ন।

ক্যালেন্ডারড এবং এক্সট্রুডেড পিভিসি শীটের মধ্যে পার্থক্য কী?

ক্যালেন্ডারিং উত্তপ্ত নির্ভুল রোলের স্তুপের মধ্য দিয়ে গলে যায়, যা রোলের ফাঁক থেকে বেধ সেট করে এবং রোল ফিনিসটিকে পৃষ্ঠে স্থানান্তর করে। এক্সট্রুশন একটি আকৃতির ডাই এর মাধ্যমে গলে যাওয়াকে ঠেলে দেয় এবং উদীয়মান শীটটিকে চূড়ান্ত বেধে নিয়ে যায়। ক্যালেন্ডারিং কঠোর বেধ নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং উচ্চ আয়তনে পাতলা উপাদানের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুশন অনেক বিস্তৃত বেধ পরিসীমা কভার করে এবং ফোমযুক্ত বোর্ডের জন্য একমাত্র ব্যবহারিক রুট।

কেন একটি ডেটাশিট প্রসার্য শক্তিকে দুইবার তালিকাভুক্ত করে?

কারণ চাদরটি প্রতিটি দিকে অভিন্ন নয়। গঠন গলে যাওয়াকে প্রসারিত করে, যা ভ্রমণের দিক বরাবর পলিমার চেইনকে সারিবদ্ধ করে এবং আংশিকভাবে সারিবদ্ধ করে রাখে। শক্তি সেই দিক দিয়ে উঠে এবং এটি জুড়ে পড়ে, তাই উপাদান দুটি পরিসংখ্যান রিপোর্ট করে। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ফোম গ্রেডে দৈর্ঘ্যের প্রসার্য ক্রসওয়াইজ মানের থেকে প্রায় এক চতুর্থাংশ বেশি এবং একই প্যাটার্ন নমনীয় ফলাফলগুলিতে প্রদর্শিত হয়।

ক্যালেন্ডারযুক্ত শীট কি এক্সট্রুড শীটের চেয়ে ভাল?

কোনটিই ভালো নয়। তারা বিভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত। ক্যালেন্ডারযুক্ত উপাদান পুরুত্বকে আরও শক্তভাবে ধরে রাখে এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিশ নেয়, যে কারণে এটি পাতলা উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনে প্রাধান্য পায়। এক্সট্রুড উপাদান একটি অনেক বিস্তৃত বেধ পরিসীমা কভার এবং foamed বোর্ড জন্য আদর্শ রুট. একটি উদ্ধৃতি যা শুধুমাত্র একটি বেধ এবং একটি ঘনত্ব নির্দিষ্ট করে আপনি কোনটি কিনছেন তা আপনাকে জানায়নি।

পিভিসি ফোম বোর্ড ক্যালেন্ডার করা যেতে পারে?

কার্যত নয়। ফোমিং গঠনের মুহুর্তে একটি চাপ ড্রপ প্রয়োজন যাতে দ্রবীভূত গ্যাস প্রসারিত হতে পারে, এবং একটি রোল নিপ একটি উত্পাদন করতে পারে না। ফোমেড বোর্ড একটি এক্সট্রুশন পণ্য। এটি দুটি রুটের মধ্যে সবচেয়ে স্পষ্ট বিভাজনগুলির মধ্যে একটি, এবং যখন কোনও সরবরাহকারী কোনও প্রক্রিয়ার সাথে মেলে না এমন ক্ষমতাগুলি দাবি করে তখন এটি জানা একটি দরকারী জিনিস৷

কোন দিকে আমি একটি প্যানেল অভিমুখী করা উচিত?

স্প্যান বরাবর শক্তিশালী দিক চালান। একটি স্ট্যান্ডার্ড শীটে সেই দিকটি 2440 মিলিমিটার মাত্রা বরাবর চলে। একটি প্যানেল কাটা এবং স্প্যান জুড়ে শক্ত দিক দিয়ে স্থির করা একই লোডের জন্য উপলব্ধ শক্তি এবং দৃঢ়তা মোটামুটি এক চতুর্থাংশ হারায়। উপাদান ইতিমধ্যে যথেষ্ট শক্তিশালী ছিল. বিন্যাস সহজভাবে এটি বাতিল.

আমি কিভাবে বলতে পারি কোন প্রক্রিয়াটি একটি শীট তৈরি করেছে?

জিজ্ঞাসা করুন, এবং লিখিত উত্তর আশা করুন. ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা সাহায্য করে কিন্তু কোনটাই চূড়ান্ত নয়। একটি শীট জুড়ে বেধের অভিন্নতা, র্যাকিং লাইটের নীচে অনুদৈর্ঘ্য পৃষ্ঠের রেখা, দুই দিকে কাটা স্ট্রিপের মধ্যে ফ্লেক্স অনুপাত এবং একটি অফকাটে কার্লের প্যাটার্ন সবই ইঙ্গিত দেয়। যেকোন রুট থেকে একটি ভাল-তৈরি শীট সবগুলিকে অতিক্রম করতে পারে, এই কারণেই ক্রয় অর্ডারে একটি ঘোষণা আগমনের সময় পরিদর্শনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷

প্রক্রিয়া একটি শীট warps কিভাবে প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ, অভ্যন্তরীণ চাপের মাধ্যমে এটি পিছনে চলে যায়। ক্যালেন্ডারিং রোল নিপের মাধ্যমে ওরিয়েন্টেশন প্রবর্তন করে, যখন এক্সট্রুশন এটিকে ডাই এবং ড্র-ডাই এবং হউলের মধ্যে নিচের দিকের-অফের মধ্যে প্রবাহের মাধ্যমে প্রবর্তন করে। স্ট্রেস প্যাটার্নগুলি আলাদা, তাই একটি শীট কাটা বা উত্তপ্ত করার সময় যেভাবে চাপ থেকে মুক্তি দেয় তাও আলাদা। এটি বিকৃতির বিভিন্ন কারণের মধ্যে একটি এবং খুব কমই প্রভাবশালী।

শীট পিছনে প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা

আমাদের বেধ পরিসীমা এবং অ্যাপ্লিকেশন বলুন, এবং আমরা নিশ্চিত করব কোন রুট এটি উপযুক্ত, সেই বেধের জন্য দিকনির্দেশক পরিসংখ্যান এবং আমরা যে সহনশীলতা ধারণ করি।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ পরিসীমা দেখুন
YT

ইউপসেনি দল

পিভিসি বিল্ডিং উপাদান উত্পাদন এবং সরবরাহ চেইনে 23 বছর। আমরা আমদানিকারক, পরিবেশক এবং প্রকল্প ক্রেতাদের উত্স ফোম বোর্ড, শীট, প্রাচীর প্যানেল, মেঝে এবং বেড়া তৈরি করতে সহায়তা করি যা প্রথমবার সম্মতি দেয়।YUPSENI সম্পর্কে আরও

© 2026 YUPSENI। সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত এই নিবন্ধের তথ্য শুধুমাত্র সাধারণ তথ্যের উদ্দেশ্যে এবং পেশাদার পরামর্শ গঠন করে না। যান্ত্রিক মান, বেধ সহনশীলতা এবং দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্যগুলি গঠন, বেধ এবং উত্পাদন ব্যাচ দ্বারা পরিবর্তিত হয়। সর্বদা বর্তমান ডেটাশীটগুলির জন্য অনুরোধ করুন এবং নির্দিষ্ট বেধের আদেশের জন্য প্রক্রিয়া রুটটি নিশ্চিত করুন৷

তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো